旋啟式止回閥執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
 GB/T 12236--2008
 代替GB/T 12236--1989

石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥
 Steel swing check valve for petroleum, petrochemical and allied industries
 
 2008-02-02發(fā)布 2008-07-01實(shí)施
 
 
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)BS 1868:1975《石油、化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制止回閥》，與BS 1868.1975一致性程度為非等效。
 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 12236-1989《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》。 與GB/T 12236--1989 相比主要變化如下:
——標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為"石 油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥";
——標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍從公稱壓力PN16 ~ PN160、公稱尺寸DN50~ DN500擴(kuò)大至公稱壓力PN16~PN420、公稱尺寸DN50~DN600;
——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)閥體最小壁厚的要求作了修改,統(tǒng)一 合并了原兩個(gè)壓力體系的壁厚表,并擴(kuò)大了其他壓力口徑的壁厚(1989版4.1.2);
——增加了閥體閥座最小直徑的要求;
 ——增加了閥體放泄孔的要求;
——修改了閥座的要求(1989版4.1.8);
——修改了閥座堆焊合金厚度的要求(1989版4.1.8);
——增加了彈性密封副的要求;
 ——修改了閥瓣堆焊合金厚度的要求(1989版4.3. 1);
——增 加了特殊配件的要求;
 ——增加了焊接端閥門閥體材料的要求;
——修改了 閥體與閥蓋連接螺柱的要求(1989版4.5);
 ——增加了彈性密封副壽命試驗(yàn)的有關(guān)要求
 ——修改了 試驗(yàn)方法,增加了型式試驗(yàn)項(xiàng)目和要求,規(guī)定了試驗(yàn)方法;
——修改了標(biāo)志內(nèi)容、供貨要求等;
——調(diào)整原標(biāo)準(zhǔn)附錄A的內(nèi)容到正文中,將附錄A內(nèi)容改為"閥門訂貨合同數(shù)據(jù)表"。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 188)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海良工閥門廠有限公司、合肥通用機(jī)械研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊恒、王曉鈞。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T 12236——1989.

石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓連接閥蓋鋼制旋啟式止回閥(簡(jiǎn)稱為"止回閥")的結(jié)構(gòu)形式技術(shù)要求、材料、試
 驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防腐、涂漆、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等。
 本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺栓連接閥蓋的法蘭連接或焊接的鋼制旋啟式止回閥。其參數(shù)為:公稱壓力PN16~PN420,公稱尺寸DN50~ DN600,使用溫度- 29 C~538 C,使用介質(zhì)石油、化工、天然氣及相關(guān)制品等。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 150鋼制壓力容器
GB/T 152.1~152.4緊固件通孔及 沉孔
GB/T 196普通螺紋基本尺 寸(GB/T 196-2003,ISO 724:1993, MOD)
GB/T 197普通螺紋公 差(GB/T 197- -2003 ,ISO 965-1 :1998, MOD)
GB/T 6175 2 型六角螺母(GB/T 6175- -2000,eqv ISO 4033 : 1999)
GB/T 9113. 1~9113.4整體鋼制管法蘭
GB/T 12220通用閥門標(biāo)志(GB/T 12220-1989 ,idt ISO 5209 :1977)
GB/T 12221金屬閥門- 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(GB/T 12221 - - -2005 ,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12224鋼制閥門一般要求
GB/T 12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 9092- -1999 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

 3 結(jié)構(gòu)形式
旋啟式止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式如圖1和圖2所示.

4 技術(shù)要求

4.1 壓力-溫 度額定值

閥門的額定壓力溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。對(duì)于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)，或內(nèi)部零件材料經(jīng)特殊處理的閥門,其壓力-溫度額定值小于閥體的壓力-溫度額定值，應(yīng)當(dāng)取其較小值.并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。

4.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221的規(guī)定�；虬从嗀浐贤�的要求。

4.3連接端

4.3.1與 管道連接的端法蘭按GB/T 9113. 1~9113. 4的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

4.3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。

4.4閥體

4.4.1閥體應(yīng) 當(dāng)是鑄造或鍛造成型。

4.4.2 焊接結(jié)構(gòu)的閥體，閥體與管道連接端的法蘭.閥體與閥蓋連按的法蘭應(yīng)當(dāng)采用鍛造材料的法蘭,

該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)符合GB150的規(guī)定,煤后應(yīng)當(dāng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

4.4.3除4. 4.4的焊接連接端閥門的焊接端部外,閥門殼體的最小壁厚L按表1的規(guī)定

4.4.4焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍to距離內(nèi)的壁原不得小于0. 77倍fg;其他部位的閥體璧
 厚應(yīng)當(dāng)不小于表1規(guī)定的殼體最小璧厚Ln.當(dāng)考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通進(jìn)方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。
 4.4.5閥體統(tǒng)道截面積不得小于閥座內(nèi)徑通道截面積.閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。

 4.4.6 閥體與管道連按的孔應(yīng)當(dāng)是圓的.設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得流體通過(guò)閥體的壓力損失最小,受腐蝕及沖刷的影響最小。
 4.4.7 除下列情況外,閥體應(yīng)當(dāng)采用單獨(dú)的閥座圈的結(jié)構(gòu):
 a)奧氏體不銹鋼材料的閥體,可以在閥體 上直接加工閥座密封面;
 b) 可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)材料,其堆悍層的厚度在加工后不小于1.6mn.
 4.4.8 Cr13 類材料應(yīng)當(dāng)采用堆焊在單獨(dú)的閥座圈上,其堆焊層的厚度在加工后應(yīng)當(dāng)不小于1. 6 rm,閥座跑可以用螺紋連接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。螺紋式閥座圈應(yīng)具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)(如凹檣或凸臺(tái)),螺紋式閥座的螺紋尺寸應(yīng)按GB/T 195的規(guī)定,可以用點(diǎn)焊方式防止閥座松動(dòng)。閥座圈裝配時(shí)嚴(yán)禁采用密封劑,允許使用黏度不大于煤油的輕質(zhì)滑滑油。
 4.4.9 在閥體上必須設(shè)有閥瓣開啟的限位機(jī)構(gòu).介質(zhì)逆流時(shí)能正常關(guān)閉。
 4.4.10 止回閥氏體底部中心位置應(yīng)設(shè)有放泄孔凸臺(tái),訂貨合同有要求時(shí),止回閥閥體增設(shè)放泄孔,其位置按GB/T 12224的規(guī)定,若加工螺紋孔，賜紋應(yīng)符合GB/T 197標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并配置密封螺塞，當(dāng)閥體該處的璧厚不足以提供放泄孔螺紋的有效長(zhǎng)度或該處表面不是平面時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置放泄孔凸臺(tái)。放泄孔接管及放泄孔的凸臺(tái)的尺寸按表3的規(guī)定.

4.4.11 除法蘭等部位外,在閥體殼壁承壓區(qū)城不允許打銷固定銘牌.
4.5 閥蓋
4.5.1 閥蓋應(yīng)當(dāng) 是由鑄造或鍛造成型的。
4.5.2 最小壁厚與閥體- -致,閥蓋最小璧厚t切按表1的規(guī)定。
4.5.3公稱尺寸不小于DN50時(shí),在閥蓋上應(yīng)安裝起吊用的吊環(huán)。
4.5.4 除法蘭等部位外,在閥蓋殼璧承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌，
4.6 體與閥蓋的連接
4.6.1 閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭,密封墊片和螺柱螺母連接的形式;除公稱尺寸不大于DN65
 的閥體與閥蓋連接接法蘭外形可以采用方形的外,其余公稱尺寸的連接法蘭應(yīng)當(dāng)是四形的。
4.6.2 除公稱壓力不大于PN20的閥體與閥蓋連接法蘭可以用平面法蘭外,其余壓力等級(jí)的連接法蘭應(yīng)當(dāng)采用凹凸面.環(huán)連接或棒槽等連接形式的法蘭的任何-種.并應(yīng)當(dāng)在訂貨合同中注明。
4.6.3 閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應(yīng)當(dāng)加工或按GB/T 152.1~152.4的規(guī)定包平,加工或锪平面與法蘭面的平行度不超過(guò)士1度.
4.6.4 閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種:
a) 柔性石墨增強(qiáng)復(fù)合墊;
b)金屬包覆墊;
c)金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施》;
d)帶中心加強(qiáng)環(huán)金屬差繞墊;
c)金屬該齒蟄 ;
f) 金屬環(huán)形墊。
4.6.5 為便于裝配,墊片可使用密度不大于煤油的潤(rùn)滑油,但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。
 4.7閥體與閥蓋的連接螺柱
4.7.1 閥體與閥姜連接應(yīng) 當(dāng)采用全螺紋螺柱,配以符合GB/T 6175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2型六角螺母。且閥體與閥蓋連接的螺柱不得少于4個(gè),其尺寸按表4的規(guī)定。

 4.7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱根部總截面積的拉應(yīng)力是按最大工作壓力作用于墊片有效外邊緣的白積上或作用在金屬環(huán)(對(duì)于環(huán)形連接法蘭)的節(jié)I上,其計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過(guò)62 MPa,如果用戶指定的檁柱材料的屈取強(qiáng)度不大于207MPa,則計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過(guò)48MPa.
 4.7.3 不大于M27的螺柱和螺母的螺紋,可以采用粗牙螺紋;大于M27的蝶柱、嫘母的螺紋，應(yīng)當(dāng)采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 195和GB/T 197的規(guī)定。
 4.8 閥瓣
 4.8.1 閥瓣應(yīng)是具有平面密封面的可更換式閥瓣。
 4.8.2 當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí),可直接在閥瓣密封圈上堆焊,加工后的堆焊層厚度應(yīng)當(dāng)不小于1.6 mm.對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。
 4.8.3 閥瓣與搖桿采用螺母牢固連接,并保證在關(guān)閉時(shí)閥瓣自動(dòng)與閥座密封,該螺母應(yīng)通過(guò)鉆孔加開口銷鎖住。也可以采取其他的有效防松措施。
 4.8.4 搖桿和搖 桿軸
 搖桿和搖桿軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,在閥瓣啟閉過(guò)程中不得產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。
 4.9 彈性密封
4.9.1 可以按照買方的規(guī)定將軟密封圈裝在閥座內(nèi)或安裝在閥瓣內(nèi)。該密封圈應(yīng)設(shè)計(jì)成在其不起作用或被移出時(shí)可實(shí)現(xiàn)完全的金屬密封。
4.9.2 彈性密封副壽命試驗(yàn)要求
 彈性密封副的止回閥應(yīng)當(dāng)能承受干燥空氣，在額定壓差或最大允許工作壓力條件下,經(jīng)2000次啟閉循環(huán)操作,彈性密封圈試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)沒(méi)有明顯的損壞和冷流等現(xiàn)象，液體密封和氣體密封的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9092-1999 標(biāo)準(zhǔn)要求。
 4.10 特殊配件
 訂貨合同中有要求時(shí),搖桿銷軸可以伸出閥體,其上可安裝重錘、阻尼器等外部機(jī)構(gòu)，以控制閥瓣的運(yùn)動(dòng)速度。
5 材 料
5.1 閥體和閥蓋
5.1.1 如訂貨合同 中無(wú)特殊要求，閥門殼體的材料應(yīng)按GB/T 12242 的要求，符合GB/T 1228 GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。
5.1.2 閥門有抗硫要求時(shí),應(yīng)選擇合適的材料.承壓件和連接螺柱等對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料應(yīng)通過(guò)熱處理的方法,使其抗硫性能得到有利的改善。材料的熱處理方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。
5.1.3 焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合:
a)碳鋼或碳錳鋼的最大含 碳量為0. 25%,供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件;
b) Cr5Mo 合金鋼的最大含碳量為0. 15%。
5.2閥座
 分體式閥座,其本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料,根據(jù)要求在密封面應(yīng)當(dāng)堆 焊其他合金材料。
5.3 閥瓣
閥瓣本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料,根據(jù)要求在密封面應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。彈性密封結(jié)構(gòu)用的密封圈材料至少應(yīng)當(dāng)滿足使用工況條件的要求,其固定用的螺栓或螺母應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼的材料。
5.4 搖桿、支架和銷軸
 搖桿和支架采用抗腐蝕性能不低于殼體的材料，銷軸及緊固支架用的緊固件采用不銹鋼材料,其抗腐蝕性能不低于殼體材料。
 5.5 閥體與閥蓋連接螺柱
 閥門的使用溫度在-29℃~425℃范圍內(nèi)的，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)當(dāng)為鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)當(dāng)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,螺柱的硬度值不大于321 HB;其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。
 5.6 螺塞
螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料.
5.7 閥瓣和閥座密封面堆焊面密封面堆焊面應(yīng)當(dāng)用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金材料,可按表5選用。

5.8 閥蓋用墊片
閥蓋用墊片選用杭宥蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于殼體材料的墊片,可按表6選用。

6 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 總則
如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求,買方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于:
a) 使用非破壞檢驗(yàn)方法,在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn);
b) 審查"加工記錄"和"無(wú)損檢驗(yàn)記錄";
c)壓力試驗(yàn)。
6.2 試驗(yàn)方法
6.2.1壓 力試驗(yàn)
6.2.1.1 閥門的試驗(yàn)項(xiàng)目,試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和試驗(yàn)方法的要求,按JB/T 9092-1999的規(guī)定。
6.2.1.2 殼體試驗(yàn)時(shí).在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi),在閥體和閥蓋連接處的各個(gè)部位,不得有可見(jiàn)滲漏.
6.2.1.3 密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi),通過(guò)閥座治漏的最大允許泄葡率應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9092- 1999 的規(guī)定。在密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間過(guò)程中,鑲閥座圈的背面和閥瓣本身應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6.2.2閥俸壁厚利量
用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)盤閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁草。
6.2.3密封面硬度測(cè)量
 用硬度計(jì)在密封面上的中心區(qū)城,利量三點(diǎn)取平均值。
 6.2.4 閥體與閥蓋連接螺柱硬度測(cè)量
 將閥體與閥藍(lán)連接儭往的兩個(gè)端部車平,用硬度計(jì)在兩個(gè)端部各測(cè)量三點(diǎn)，取平均值。
 6.2.5 閥體,閥蓋和閥瓣材料的化學(xué)成分分析
 在閥體,閥蓋和閥雛的本體材料上取樣,鉆用取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5 mm以下處。分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 6.2.6 閥體標(biāo)志檢查
目測(cè)閥體表而鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。
6.2.7 銘牌內(nèi)客檢查
日測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。
6.3 檢驗(yàn)規(guī)則.
6.3.1每臺(tái)閥門必須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可出廠。
6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。

 6.3.3型式檢驗(yàn)
 6.3.3.1有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)時(shí) ,定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行-次檢驗(yàn);
c) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
f) 國(guó)家有關(guān)安 全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
6.3.3.2型式檢驗(yàn)采 取拍樣。
6.3.4 抽樣方法
6.3.4.1抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)晶成晶庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí),供抽樣的最少基數(shù)不受限制,抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品,

6.3.4.2型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。
7標(biāo)志
7.1標(biāo)志的內(nèi)容
 閥門應(yīng)當(dāng)按GB/T 12220標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。
7.2閥體上的標(biāo)志
——在閥體上須注有下列的永久標(biāo)記:
——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志;
——閥體材料或代號(hào);
——公稱壓力;
 公稱尺寸;
 ——允許介質(zhì)流向標(biāo)記;
——熔煉爐號(hào)或鍛件批號(hào)。
7.3 銘牌上的標(biāo)志
在銘牌上應(yīng)當(dāng)有如下所列的內(nèi)容:
——制造廠名;
——公稱壓力;
 ——公稱尺寸
 ——產(chǎn)品型號(hào)或系列號(hào);
 ——在38℃時(shí)的最大工作壓力;
——最高允許工作溫度; .
——最高允許工作溫度的最大工作壓力;
 ——材料(閥體、密封副等);
——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
8 防腐、涂漆、包裝和儲(chǔ)運(yùn)
8.1 除奧氏體不銹鋼和高合金耐腐蝕不銹鋼的閥門外,其他材料的閥門的表面均涂銀粉漆(鋁合金的顏色)或按用戶要求的顏色;流道表面,包括螺紋應(yīng)當(dāng)涂以容易去除的防銹油脂。
8.2 應(yīng)當(dāng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料或塑料的封蓋,對(duì)閥門的連接管道的端0進(jìn)行保護(hù),封蓋的形狀應(yīng)當(dāng)是帶凸耳邊的。
8.3 在儲(chǔ)運(yùn)期間,不銹鋼閥門應(yīng)當(dāng)單獨(dú)包裝,不得與碳鋼閥門混合包裝。在運(yùn)輸過(guò)程中閥門應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài),并采用適當(dāng)?shù)陌�裝材料使閥瓣和閥座壓緊，防止運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生撞擊或振顫,損壞密封面。
閥門應(yīng)當(dāng)裝在包裝箱內(nèi).