球閥執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12237-2021
代替GB/T 12237-2007
石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
Steel ball valves for pet roleum，petrochemical and allied industries
2021-03-09發(fā)布
2021-10-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布
目 次
前言.....III
1 范圍.....1
2 規(guī)范性引用文件.....1
3 術(shù)語(yǔ)和定義.....2
4 結(jié)構(gòu)型式 ......2
5 技術(shù)要求.....4
5.1 壓力-溫度額定值.....4
5.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度.....5
5.3 連接端.....5
5.4 球體流道尺寸.....6
5.5 閥體.....7
5.6 閥體間的連接.....8
5.7 閥桿防 脫結(jié)構(gòu).....8
5.8 閥桿結(jié)構(gòu).....9
5.9 球體.....9
5.10 填料壓蓋和螺栓.....9
5.11
導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu).....9
5.12 操作機(jī)構(gòu).....9
5.13 耐火結(jié)構(gòu).....9
5.14無(wú)損檢測(cè).....10
5.15球閥的壓力試驗(yàn).....10
5.16 訂貨要求.....10
6 材料.....11
6.1 球閥的殼體.....11
6.2 球體和閥座.....11
6.3 閥桿.....11
6.4 閥體間的連接螺柱和螺栓.....11
6.5 填料壓蓋 與閥蓋連接螺栓.....11
6.6 密封材料.....11
6.7 填料壓套 和填料壓板.....11
6.8 螺塞.....11
6.9 手柄或手輪.....11
6.10 抗硫化氫.....11
7 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則.....11
7.1 試驗(yàn)方法.....11
7.2 檢驗(yàn)規(guī)則.....12
8 標(biāo)志.....13
8.1 標(biāo)志的內(nèi)容 ....13
8.2 閥體上的標(biāo)記.....13
8.3 標(biāo)牌上的標(biāo)志.....14
8.4 其他標(biāo)記.....14
9 防護(hù)、包裝和貯運(yùn).....14
附錄A(資料性)訂貨合同數(shù)據(jù)表.....15
本文件按照GB/T 1.1- -2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T 12237- -2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》,與GB/T 12237- -2007 相比,除編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:
a)擴(kuò)大了 球閥的適用范圍并增加了磅級(jí)要求,增加了適用結(jié)構(gòu)和適用溫度要求(見第1章,2007年版的第1章);
b)增加了閥體中 腔超壓情況要求(見5.1.3);
e) 修改了閥體間連接最小截面積要求(見5.6.8,2007年版的5.6.6);
d)刪除了填料箱要求(2007 年版的5.12.2);
e) 增加了操作機(jī)構(gòu)的限位要求(見5.12.3);
f)修改了材料要求(見第 6章.2007年版的第6章)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本文件由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 188)歸口。
本文件起草單位:合肥通用機(jī)械研究院有限公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司.蘇州紐威閥門
股份有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、上海電氣閥門有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司,慎江閥
門有限公司、奧工閥門有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、成都成高閥門有限公司、四川精控閥門
制:造有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、浙江石化閥門有限公司、江蘇蘇鹽閥
門機(jī)械有限公司、上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司、江蘇誠(chéng)功閥門科技有限公司、希佛隆閥門集團(tuán)有限
公司、上海高中壓閥門股份有限公司、江蘇圣泰閥門有限公司、南京堅(jiān)固高中壓閥門制造有限公司、永隆
閥門有限公司、克里特集團(tuán)有限公司、上正閥門集團(tuán)有限公司、自貢自高閥門有限公司、凱喜姆閥門有限
公司、大通互惠集團(tuán)有限公司、江蘇慶海石油機(jī)械有限公司、上海凱科閥門制造有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)
有限公司、宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司、天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司、維都利閥門有
限公司、河南省高山閥門有限公司、浙江天勝閥門股份有限公司、良正閥門有限公司、浙江永園閥門有限
公司、良工閥門集團(tuán)有限公司、方圓閥門集團(tuán)有限公司、上海雙高閥門(集團(tuán))有限公司、埃尼斯閥門集團(tuán)
有限公司、江蘇鹽電閥門有限公司.溫州濱特爾控制設(shè)備有限公司、唐工閥門集團(tuán)有限公司、成都川力智
能流體設(shè)備股份有限公司、江蘇遠(yuǎn)洋閥門智控股份有限公司、凱斯通閥門有限公司、上�？瓶崎y門集團(tuán)
有限公司.歐維克集團(tuán)有限公司。
本文件主要起草人:王曉鈞、周玉、高開科、吳顯金、蔡守連、胡道忠、葉迅良、智佐長(zhǎng)、張雄杰、
朱永平、曾品其,劉沛蠡、張清雙、彭宇林、薛紅權(quán)、韓正海、楊雄軍、陳雙河、陳維賓、鄧?yán)^林、嚴(yán)濤、
王俊賢、余金賢、馬磊、趙安東、顧才利、章成選、蔡天志.韓文豪、王鴻、杜利波、陳小平、吳光忠.代占偉、
王學(xué)豐、楊全慶、錢忠義、孫寧、李海平、張鵬、張榮偉、李國(guó)祥、黃光文、馬正平、季忠賢、項(xiàng)策、侯伯忠、
玉金貴、滕新庭、吳斌彬、邵力平、胡建田。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:
——1989年首次發(fā)布為GB/T 12237- 1989 ,2007年第一次修訂;
——本次為第二次修訂。
石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
1 范圍
本文件規(guī)定了石油、石化及相關(guān)工業(yè)用彈性密封副鋼制球閥的結(jié)構(gòu)型式.技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù).包裝和貯運(yùn)。
本文件適用于:
——法蘭連接端和對(duì)接焊連接端的球閥,公稱壓力PN16~PN100.公稱尺寸DN15~DN600,壓力等級(jí)Class150~Class600、公稱尺寸NPSW ~NPS24;
——螺紋連接端和承插焊連接端的球閥,公稱壓力PN16~PN140.公稱尺寸DN8~DN50,壓力等級(jí)Class150~Class800,公稱尺寸NPSW ~NPS2;
——全通徑和縮徑的球閥，浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)和固定球結(jié)構(gòu)的球閥;
——適用溫度一46℃~260℃.
金屬與陶瓷材料密封副的球閥可參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通通過文中的規(guī)范性引用面構(gòu)成本文件必不可少的條款.其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。
GB/T 150.4 壓力容器 第4 部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收
GB/T 152.4 緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 196 普通螺紋基本尺寸
GB/T 197 普通螺紋公差
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 9124 (所有部分)鋼制管法蘭
GB/T 12220 工業(yè)閥門標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 .
GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T 12224 鋼制閥門一般要求
GB/T 12228 通用閥門碳素 鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229 通用閥門碳索鋼鑄件技術(shù)條 件
GB/T 12230 通用閥門不銹鋼鑄件技 術(shù)條件
GB/T 20801.5 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第5 部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)
GB/T 26479 彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火 試驗(yàn)
GB/T 26480 閥門 的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
GB/T 35741 工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件
JB/T 106 閥門的標(biāo)志和涂漆
SY/T7024 高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范
3 術(shù)語(yǔ)和定 義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)conducting electrostatic design
保證閥體、球體和閥桿之間能連續(xù)性導(dǎo)靜電的結(jié)構(gòu)。
3.2 耐火結(jié)構(gòu)fire resisting design
一種在彈性密封材料被火燒損壞時(shí)，仍能保持一定密封性能要求的結(jié)構(gòu)。
4 結(jié)構(gòu)型式
浮動(dòng)球球閥(一片式)的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示,浮動(dòng)球球閥(兩片式)的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示,固定球球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖3所示。
5 技術(shù)要求
5.1 壓力-溫 度額定值
5.1.1 受球閥內(nèi)的非金屬密封件材料允許使用壓力.使用溫度和工作壓差的限制,球閥允許使用的壓力-溫度額定值應(yīng)按所用的非金屬密封件和球閥殼體的壓力溫度額定值兩者中的較小值確定,應(yīng)在銘牌上予以明確規(guī)定。
5.1.2 球閥殼體的額定壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。
5.1.3 球閥在關(guān)閉位置.兩個(gè)閥座密封的閥體中腔內(nèi)會(huì)積存介質(zhì)，當(dāng)溫度升高或降低時(shí).介質(zhì)的膨脹會(huì)造成中腔內(nèi)壓力的升高值過大,可能使球閥殼體超壓破壞。有這種情況的,在訂貨合同中予以說明,制造廠應(yīng)考慮在閥體的中腔有防止超壓的措施.使用者也應(yīng)予注意。
5.1.4球閥閥座材料使用聚四氟乙烯(PTFE)和改良聚四氟乙烯.增強(qiáng)聚四氟乙烯(R PTFE)和改良增強(qiáng)聚四氟乙烯,其最大允許工作壓力溫度額定值按表1的規(guī)定。
表1 聚四氟乙烯類閥座的最大壓力-溫度額定值
5.1.5 使用聚四氟乙烯類材料以外的其他非金屬材料的閥座和密封件材料的,其壓力-溫度額定值按制造廠的規(guī)定,但該材料的壓力溫度額定值低于該球閥殼體的額定壓力.溫度額定值。
5.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和允許偏差按GB/T 12221的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
5.3 連接端
5.3.1法蘭端按GB/T 9124(所有部分)的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
5.3.2 一片式結(jié)構(gòu)的法蘭球閥，閥座和球體等從閥體一側(cè)法蘭端的流道裝人,該端法蘭的密封面不完整,如圖4所示裝配后的法蘭端面,尺寸a應(yīng)不超過0.25 mm,尺寸b應(yīng)不超過0.75 mm。
5.3.3對(duì)接焊連 接端按GB/T 12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
5.3.4承插焊連接端孔的最小壁厚按表2的規(guī)定;承插焊孔應(yīng)與閥體通道同軸,其端面應(yīng)與承插焊孔軸垂直。訂貨合同另有要求時(shí),按訂貨合同要求。
5.3.5螺紋連接端的球閥,螺紋連接端按GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋端的最小壁厚按表2的規(guī)定;螺紋孔應(yīng)與閥體通道同軸，在端部應(yīng)有一個(gè)近似45°及螺紋齒高度一半的倒角。訂貨合同另有要求時(shí)，按訂貨合同要求。
表 2 螺紋端、承插焊孔的最小壁厚
5.4 球體流道尺寸
球閥全開時(shí),球閥的流道各處截面應(yīng)是圓形的;流道的形狀有全通徑、單縮徑孔和雙縮徑孔。球體流道的最小直徑見表3的規(guī)定。
表3 球體的流道最小尺寸
5.5 閥體
5.5.1閥體(閥體和左閥體)應(yīng)是鑄造或鍛造成型。
5.5.2 訂貨 合同允許采用閥體與端法蘭采用焊接的，閥體與端法蘭應(yīng)采用對(duì)接焊結(jié)構(gòu)型式,法蘭應(yīng)采
用鍛造材料的,焊接應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定,焊后應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
5.5.3 除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外.閥體按所處位置的內(nèi)徑，其最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定;焊接連接端閥體.在距焊接端1.33倍距離內(nèi)的壁厚應(yīng)不小于GB/T 12224 規(guī)定的最小壁厚的0.77倍,應(yīng)考
慮從靠閥體中部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。
5.5.4 采用法蘭端側(cè)(進(jìn)口端)閥座壓力密封的固定球球閥,應(yīng)在球閥的中腔處開設(shè)-一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋的密封試驗(yàn)測(cè)試孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。
5.5.5 訂貨合同有球閥排泄、旁路或其他類型的輔助連接要求的,應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。
5.6 閥體 間的連接
5.6.1 閥體間的連接可采用法蘭栓接或螺紋連接形式。
5.6.2 螺紋連接形式只適用于公稱尺寸DN50及以下的螺紋連接端和焊接端的球閥。閥體間的連接強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷,連接螺柱和連接螺紋的最小截面積應(yīng)按5.6.8進(jìn)行校核計(jì)算。
5.6.3 一片式法蘭球閥,其固定閥座的閥座壓蓋與閥體之間的連接螺紋,在38C時(shí)球閥最大允許工作壓力時(shí),螺紋的剪切應(yīng)力應(yīng)不超過70MPa.
5.6.4 閥體連 接采用法蘭栓接連接形式的,應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)滿足要求的螺母配螺柱,也可以是六角螺栓,螺母應(yīng)采用六角厚螺母。螺紋牙距的確定應(yīng)考慮閥體材料及螺紋的剪切承載力。當(dāng)螺紋小于或等
于M27時(shí),可采用粗牙螺紋,當(dāng)螺紋大于M27時(shí),應(yīng)采用牙距不超過3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。
5.6.5 閥體間連接 為法蘭栓接形式的,其螺母或螺栓的受力面應(yīng)與螺紋孔軸線垂直,垂直度偏差在士1.0°范圍內(nèi)。閥體的連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平。
5.6.6 閥體間連接的密封墊片應(yīng)采用有內(nèi)外徑止口定位的結(jié)構(gòu)形式放置。裝配時(shí)，可使用黏度不超過煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)許使用重油脂或密封劑。
5.6.7 閥體 與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè),其最小直徑按表4的規(guī)定。
5.6.9 閥體與其他連接件連接螺紋,按GB/T 12224的規(guī)定。在最大工作壓力時(shí),其工作應(yīng)力(拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力)應(yīng)不超過螺紋的許用應(yīng)力。
5.7 閥桿防脫結(jié)構(gòu)球閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證:當(dāng)設(shè)計(jì)成在任何使用或更換填料時(shí),或當(dāng)閥桿失效時(shí),在閥體內(nèi)(填料函以內(nèi)壓力區(qū)域)的閥桿在介質(zhì)壓力作用下,不會(huì)因內(nèi)部壓力而被排出或脫出的結(jié)構(gòu)。
5.8 閥桿結(jié)構(gòu)
5.8.1 與球體的連接處及在壓力 區(qū)域內(nèi)的閥桿部分,其抗扭強(qiáng)度應(yīng)至少超過在壓力區(qū)域外閥桿部分10%。
5.8.2 閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí),不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N. m與2倍球閥推薦操作力矩中較大值。
5.8.3 制造廠提供的啟閉操作力矩是:清潔無(wú)油脂潤(rùn)滑密封面的,球閥靜置48h以上,用干燥的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì).在球閥最大允許工作壓差下的啟閉操作力矩。
5.9 球體
5.9.1 球體應(yīng)為實(shí)心球,球體的通道應(yīng)是圓形的;除非買方許可,可以用空心密封球體。
5.9.2 球閥全開時(shí)球體通道應(yīng)與閥體通道在同一軸線上。
5.9.3 閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受5.8.2所規(guī)定的最大操作力矩。
5.10 填料壓蓋和螺栓
5.10.1 可調(diào)節(jié)閥桿填料密封的球閥,應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可調(diào)節(jié)填料密封力。
5.10.2 填料壓蓋的螺栓應(yīng)能穿過填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上;填料壓蓋的螺栓孔不準(zhǔn)許采用開口槽形式的。
5.10.3 按最大允許工作壓力壓縮填料,填料壓蓋栓接件的拉伸應(yīng)力應(yīng)不超過栓接材料的抗拉強(qiáng)度的三分之一。
5.10.4 填料壓 蓋的螺栓不應(yīng)承受球閥操作的扭力產(chǎn)生的剪切力。
5.11 導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)
如訂貨合同有規(guī)定,球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)。公稱尺寸不大于DN50的球閥，閥體和閥桿之間應(yīng)能保證導(dǎo)靜電連續(xù)性;公稱尺寸大于DN50的球閥,則要保證球體、閥桿和閥體之間能導(dǎo)靜電,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格的、經(jīng)干燥排至少開關(guān)過5次的球閥,其閥桿、閥體、球閥的電路電阻應(yīng)小于10Ω。
5.12 操作機(jī)構(gòu)
5.12.1 用扳 手操作或齒輪箱操作.應(yīng)配尺寸合適的扳手或手輪,扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì):在制造廠推薦的最大允許工作壓差下.啟閉球閥的最大操作力應(yīng)小于360 N。
5.12.2 用扳 手或手輪直接操作的球閥，以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉;扳手或手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的標(biāo)志。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換;拆卸和更換扳手或手輪時(shí),不會(huì)影響球閥的密封.閥桿的密封和啟閉位置。
5.12.3 用扳手或手輪直接操作的球閥應(yīng)設(shè)置有全:開和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)，該限位不應(yīng)采用填料壓蓋的螺釘頭部作為限位機(jī)構(gòu)。
5.12. 4除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外,球閥開啟時(shí),扳手的方向應(yīng)與球體通道平行;球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。
5.12.5 氣動(dòng) 、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定。
5.13 耐火結(jié)構(gòu)
5.13.1 如果訂貨合同有耐火性能的要求,球體與閥座間應(yīng)有彈性密封和金屬后座密封的結(jié)構(gòu)。
5.12 操作機(jī)構(gòu)
5.12.1 用扳 手操作或齒輪箱操作.應(yīng)配尺寸合適的扳手或手輪,扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì):在制造廠推薦的最大允許工作壓差下.啟閉球閥的最大操作力應(yīng)小于360 N。
5.12.2 用扳 手或手輪直接操作的球閥，以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉;扳手或手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的標(biāo)志。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換;拆卸和更換扳手或手輪時(shí),不會(huì)影響球閥的密封.閥桿的密封和啟閉位置。
5.12.3 用扳手或手輪直接操作的球閥應(yīng)設(shè)置有全:開和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)，該限位不應(yīng)采用填料壓蓋的螺釘頭部作為限位機(jī)構(gòu)。
5.12.4 除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外,球閥開啟時(shí),扳手的方向應(yīng)與球體通道平行;球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。
5.12.5 氣動(dòng) 、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定。
5.13 耐火結(jié)構(gòu)
5.13.1 如果訂貨合同有耐火性能的要求,球體與閥座間應(yīng)有彈性密封和金屬后座密封的結(jié)構(gòu)。
5.13.2 球閥各處密封材料的選擇應(yīng)滿足耐火性能并通過GB/T26479的耐火試驗(yàn)。
5.14 無(wú)損檢測(cè)
閥體與端法蘭組焊的,焊接端部位應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并符合GB/T20801.5的要求。
5.15 球閥的壓力試驗(yàn)
5.15.1 球閥的壓 力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T 26480規(guī)定。
5.15.2 帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的球閥.密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作球
閥進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。
5.15.3彈性密封副的球閥，密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定，且經(jīng)過高壓液體密封試驗(yàn)后的閥座不應(yīng)產(chǎn)生變形,損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn):不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。
5.15.4金屬-陶瓷密封副的球閥,在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后.每個(gè)閥座密封副的泄漏量應(yīng)不超過表5的規(guī)定。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。
5.16 訂貨要求
閥門需方訂貨時(shí),應(yīng)確定訂貨合同的閥門類型和技術(shù)要求,保證應(yīng)有足夠的信息傳遞給各方。閥門需方可參照附錄A進(jìn)行訂貨。
6 材料
6.1 球閥的殼體
6.1.1 如訂貨合同中無(wú)特殊要求,球閥殼體(閥體、閥蓋、固定球閥的底置等)的金屬材料應(yīng)符合GB/T 12228 .GB/T 12229 ,GB/T 12230 ,GB/T 35741的規(guī)定。
6.1.2 碳索鋼焊接端連接的球閥閥體.材料的最大含碳量為0.23%,其碳當(dāng)量(CE)不應(yīng)超過0.43%,碳當(dāng)量的計(jì)算:CE = w(C) +w(Mn)/6+[w(Cr) + w( Mo) +w(V)]/5+[w(Ni)+ w(Cu)]/15,用百分號(hào)表示。
6.2 球體和閥 座球閥內(nèi)金屬的材料應(yīng)采用不低于殼體材料的耐腐蝕性能的材料。
6.3 閥桿
閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料,可按表6選用,并按相應(yīng)的要求進(jìn)行熱處理。
6.4 閥體間的連接螺柱和螺栓
連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼.螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳索鋼;當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí),螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳-鉬不銹鋼。螺柱和螺栓材料的適用溫度應(yīng)滿足球閥的標(biāo)示適用溫度范圍。
6.5 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓
除訂貨合同有要求,填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓和螺母材料應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼或不銹鋼。
6.6 密封材料
閥桿密封、閥體連接處和閥蓋墊片等的密封材料應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體的材料.應(yīng)按球閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料,并應(yīng)根據(jù)墊片材料確定球閥的使用溫度限制�？蛇x用聚四氟乙烯或增強(qiáng)聚四氟乙烯、非金屬平墊片(非石郴墊片).柔性石墨金屬纏繞墊、柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊等的一種。
6.7填料壓 套和填料壓板
填料壓套應(yīng)采用鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,填料壓板可采用碳鋼或不銹鋼材料。
SaC
6.8 螺塞
螺塞采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。
6.9 手柄或手輪
手柄或手輪應(yīng)采用碳素鋼鑄件.碳素鋼鍛件、班墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。
6.10 抗硫化氫
球閥有抗硫要求時(shí)，閥體與左閥體、連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方法,使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制應(yīng)按SY/T 7024的要求或按訂貨合同的要求。制造廠應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能,熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。
7 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 試驗(yàn)方法
7.1.1 殼體試驗(yàn)
球閥的殼體試驗(yàn)方法按GB/T26480的規(guī)定。
7.1.2密 封試驗(yàn)
7.1.2.1在密封試驗(yàn)前,應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。球閥的密封試驗(yàn)按GB/T26480和7.1.2.2.7.1.2.3 的規(guī)定。
7.1.2.2 雙向密封的球閥每個(gè)閥座應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。
7.1.2.3 固定球進(jìn)口端密封結(jié)構(gòu)的球閥,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)口端閥座的密封試驗(yàn),在球閥兩個(gè)閥座間中腔的泄壓螺紋孔處引管插人水中觀察;固定球出口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進(jìn)行出口端閥座的密封試驗(yàn),在球閥的出口端灌水觀察。
7.1.3 閥體壁厚測(cè)量
用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道.中腔部位的壁厚。
7.1.4 閥桿硬度測(cè)量
在閥桿的上下兩個(gè)端部各測(cè)量- -點(diǎn),取平均值。
7.1.5 導(dǎo)靜電試驗(yàn)
對(duì)帶有導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)按5.11進(jìn)行導(dǎo)靜電連續(xù)性試驗(yàn)。
7.1.6 耐火試驗(yàn)
對(duì)有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥,應(yīng)按有關(guān)防火試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。
7.1.7 閥體化學(xué)成分分析.
在殼體材料本體上或同爐號(hào)試棒上的加工面采用光譜分析法分析.或粉末取樣采用化學(xué)法分析。
7.1.8閥體材質(zhì)力學(xué)性能用殼體材料同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
7.1.9 閥體標(biāo)志檢查
目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。
7.1.10 銘牌內(nèi)容檢查
目測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。
7.1.11 無(wú)損檢測(cè)
a按5.14的規(guī)定,對(duì)焊接端部位進(jìn)行檢查。
7.2 檢驗(yàn)規(guī)則
7.2.1 出廠檢驗(yàn)
球閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn).檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。
7.2.2 型式試驗(yàn)
7.2.2.1 有下列情況之-.時(shí),應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn):
新產(chǎn)品試制定型;正式生產(chǎn)后,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。
7.2.2.2 技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí),應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品
中隨機(jī)抽樣,也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取,或從已供給用戶但還未使用，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況,抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.2.3型式試驗(yàn)的全部試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。
8 標(biāo)志
8.1 標(biāo)志的內(nèi)容
閥門應(yīng)按GB/T 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記,并應(yīng)符合8.2.8.3和8.4的規(guī)定。
8.2 閥體上的標(biāo)記
——在閥體.上應(yīng)注有下列的水久標(biāo)記:
——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志:
——閥體材料;
——公稱壓力或壓力等級(jí);
——公稱尺寸或管道名義直徑數(shù);
——閥體材料批號(hào)[鑄件爐號(hào)或鍛打批號(hào),大于或等于DN50(NPS2 )的];
一一產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)[大于或等于DN50(NPS2)的]。
8.3 標(biāo)牌上的標(biāo)志
一一在球閥的銘牌上應(yīng)有如下所列的內(nèi)容:
一一制造廠名稱;
一一公稱壓力或壓力等級(jí);
一一公稱尺寸或管道名義直徑數(shù);
一一在38C時(shí)的最大工作壓力;.
一一極限溫度和對(duì)應(yīng)的工作壓力:
一一極限壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度(如果有必要);
一一閥體.球體.彈性密封閥座的材料牌號(hào):
一一螺紋端連接的標(biāo)記Re(螺紋連接端的球閥);
一一產(chǎn)品執(zhí)行的本文件編號(hào):
一一產(chǎn)品出廠編號(hào)。
8.4 其他標(biāo)記
8.4.1 帶有導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)記"AS"; .
8.4.2 帶有耐火結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)記"FD";
8.4.3 若球閥設(shè)計(jì)制造為單向流時(shí),應(yīng)在閥體上注有允許流向"箭頭"的永久標(biāo)記,或用一個(gè)獨(dú)立的流向"箭頭"標(biāo)牌牢固地釘?shù)介y體的法蘭上。
9 防護(hù).包裝和貯運(yùn)
9.1 試驗(yàn)后 ,應(yīng)將每臺(tái)球閥中腔內(nèi)水排除干凈吹干。
9.2 除奧氏體不銹鋼球閥外,其他材料球閥的表面應(yīng)按JB/T106要求涂漆(不包括閥門的連接端部)。
9.3 除奧氏體不銹鋼球閥外,其他材料的球閥的流道表面.包括螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油。
9.4 應(yīng)用木質(zhì)材料 .木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋,封蓋的形狀應(yīng)是帶凸耳邊的,對(duì)球閥的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)。
9.5 在運(yùn)輸期間,球閥應(yīng)處于全開狀態(tài),球閥是彈簧復(fù)位的常閉式結(jié)構(gòu)除外。
9.6 球閥應(yīng)裝在包裝箱內(nèi),或按用戶的要求包裝。
