截止閥執(zhí)行中華人民共和國國家標準
GB/T 12235-2007代替GB/T 12235-1989

  石油、石化及相關工業(yè)用鋼制 截止閥和升降式止回閥
Steel glohe valves and lift check valve for petroleum,
 petrochemical and allied industries

  2007-04-18發(fā)布 2007-11-01實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 

中國國家標準化管理委員會  發(fā)布

 
  前   言

  本標準對應BS 1873;1975(R1008)(石油.石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥.截止止回閥和止回閥(法蘭和對接焊端)),采標一致性程度為非等效。與BS 1873;1975(R1998)相比,主要技術內容和文本結構存在很大差異。
本標準是對GB/T 12235-1989(通用閥門法 蘭連接鋼制截止間和升降式止同閥)的修訂。
本標準與GB/T 12235-1989相比主要變化如下:
——標準名稱修改為《石油。石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》:
——公稱壓力從PN16~PN160擴大至PN16~PN420.公稱尺寸從DN25~ DN150擴大至DNI5~ DN400,并包括角式截止閥和截止止回閥; 修改了閥體最小壁厚的要求;
——增加了閥體閥座最小直徑的要求:
——修改了 閥座的要求:
——修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求，
 增加了彈性密封副的要求;
——修改了閥桿最小直徑的要求;
——修改了填料的要求:
——修改了閥體與閥蓋連接螺栓的要求:
——增加丁壽命試驗的有關要求:
——增加了 無損檢測的技術內容:
——修改了 材料的要求,增加了對閥體與閥蓋連接螺栓和閥桿材料硬度的要求;
——修改了 試驗方法和檢驗要求,增加了型式試驗項目和要求:
——修改了標志內容的要求;
——修改了供貨的要求:
——將GB/T12235--1989的附錄A"閥周和閥座密封面以及內件材料的選用"內容調整到正文中:
——增加 「附錄A"訂貨合同數(shù)據(jù)表"。.
本標準自實施之日起代替GB/T 12235-1989.
 本標準的附錄A為資料性附錄。
 本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
 本標準由全國閥門標準
化技術委員會(SAC/TC 188)歸口.
 本標準起草單位;合肥通用機械研究所、上海良工閥門廠.浙江慎江閥門有限公司。.
 本標準主要起草人:王曉鈞、楊恒.葉旭強。
 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
 一GB/T 12235——1989.

  石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

  1 范圍
本標準規(guī)定了螺栓連接閥蓋鋼制截止閥和升降式止回閥結構型式、技術要求、材料，試驗方法和檢驗規(guī)則.標志包裝和儲運等內容。
本標準適用于公稱壓力PN16-PN420.公稱尺寸DN15~DN400、使用溫度-29℃-538 ℃,螺栓連接閥蓋的.端部連接形式為法蘭或焊接,用于石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制截止閥和升降式止回閥。
本標準適用于直通式結構、角式結構形式和Y型結構形式的鋼制截止閥,鋼制升降式止回閥.鋼制截止止回閥.鋼制節(jié)流閥也可參照本標準執(zhí)行。
  2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是往日期的引用文件,其隨后所有
 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
 GB150鋼制壓力容器:
 GB/T 152.4 緊固件六角頭螺栓 和六角螺母用沉孔
 GB/T 196 普通螺紋基本尺寸(GB/T 195-2003,ISU 724:1993, MOD)
 GB/T 197 普通螺紋公差(GB/T 197- 2003, ISO 965-1;1998,MOD)
 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228- 2002 ,eqv IsO 6892.1998)
 GB/T 798 調節(jié)螺栓
 GB/T 5796.1 梯形螺紋 第 1部分:牙型(GB/T 5796. 1- 2005,1SO 2901;1993, MOD)
GB/T 5796.2 梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列(GB/T 5796. 2- - 2005,I1S0 29021977 ,MOD)
GB/T 5796.3 梯形螺紋第 3部分:基本尺寸(GB/T 5796. 3-2005 ,Iso 2904 : 1977 ,MOD)
GB/T 5796.4 梯形螺紋第4 部分:公差(GB/T 5796. 4- -2005 , ISO 2903; 1993，MOD) 
 GB/T 7306.2 55" 密封管螺紋 第2 部分:國錐內螺紋與圓錐外螺紋(GD/T 7300. 2- 2000
 eqv ISO 7-1;1994)
GB/T 9113 (所有部分)整體 鋼制管法蘭
GB/T 9124 鋼制法蘭技術條件
 GB/T 12220 通用閥門標志(GB/T 12220- 1989 ,idt ISO 5209,1977)
 GB/T 12221 金屬閥門 結構 長度(GB/T 12221- 2005. ISO 5752;1982 , MOD) 
 GB/T 12222 多回轉閥門驅動裝置的連接(GB/T 1222- -2005 ,IsO 5210,1991 ,MOD) 
 GB/T 12224 鋼制閥門一般要求(GB/T 12224-2005,ASTM B16. 34a:1998,NEQ)
GB/T 12228 通用閥門 碳素 鋼鍛件技術條件
 GB/T 12229 通用閥門碳索 鋼鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件 
 JB/T 106 閥門的標志和涂漆
 JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線 照相檢驗
 JB/T 8859 截止閥靜 壓壽命試驗規(guī)程
 JB/T 9092閥門的檢驗 與試驗
 3.結構型式3.1 直通式截止閥的典型結構型式如圖1所示。

3.2 角式截止閥的典型結構型式如圖2所示。

3.3 Y 形截止閥的典型結構型式如圖3所示。

3.4 升降式止 回閥的典型結構型式如圖4所示。

3.5 截止止回閥的典型結構型式如圖5所示。

4 技術要術4.1 壓力-溫度額定值閥門的額定壓力-溫度額定值按GB/T 12224 的規(guī)定;對于某些采用彈性密封副結構或內部零件經(jīng)特殊處理材料的,其允許使用的壓力-溫度額定值低于閥體材料的壓力一溫度額定值，屋當取共教做值，井應當在銘牌上予以標明。
4.2 結構長度
 截止閥的結構長度按CB/T 1221的規(guī)定,或按訂貨合同的要求。升降式止問閣和截止止回閥的結構長度應當與相同壓力等
級和公稱尺寸的截止閥相同。
4.3 連接端
4.3.1 法蘭連接端按CB/T 9113的規(guī)定。密封面表面粗精度桉GB/T 9124的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
4.3.2.焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
4.4 閥體
4.4.1 閥體應當是鑄造或鍛造成型,閥體的材料應當符合GB/T 1228.GB/T 12229 .GB/T 123202的規(guī)定。4.4.2 若閥體端法蘭和與閥 蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時,應采用對接焊形式,法蘭應是鍛造 材料。該法蘭與閥體的焊接應按GB
150的規(guī)定,并應按材料的特性進行相應的熱處理。
4.4.3 整體鑄造成型的法蘭端的閥體,不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。
4.4.4 除4.4.5的焊接端閥門的焊接端部外,閥門殼體的最小壁厚1按表1的規(guī)定。

4.4.5 焊接連接嘴網(wǎng)體,在距焊接響1. 33信1距離內的壁厚不得小于0. 77倍tn ,其他部位的閥體壁厚應當不小于表1規(guī)定的殼體最小壁
厚t應當考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當?shù)?br/>  增厚加強.
4.4.6 除了帶扳于支點螺紋連接式的閥體密封座外,閥體密封座的內徑不得小于表2的規(guī)定。

4.4.7 閥體與 管道連接的孔應當是圓的,閥體流道各處的截面積應當與閥體與管道連接的孔的截面積
 相等:設計應當使待流體通過閥體
的壓力損失最小。及受腐蝕、沖刷的影響最小。
4.4.8 除下列情況外.閥體應當采用單獨的閥座圈的結構:
 a)奧氏體不銹鋼材料的閥體,可以在閥體上直接加工閥座密封面
 b) 可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料,其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6 mm.4.4.9 Cr13 類材料應當采用先堆焊在單獨的閥座圈上,其堆焊層的厚度在加工后應當不小于1.6 mm.閥座圈可以用螺紋連接、滾壓.脹按或焊按的方式固定到閥體內。滾壓或脹接的閥座圈只能 使用于公稱尺寸小于等于DN50的閥體.其連接處可以采用閥座環(huán)上部臺階或底部臺階與閥體按觸面密封。螺紋式閥座環(huán)應當具有便于裝卸的結構(如凹槽或凸臺).螺紋式閥座的螺紋尺寸和公差應當按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定,裝配后可以用點焊方式防止閥座松動。閥座圈裝配時嚴禁采用密封劑.允許使用輕盾潤滑油。
4.4.10 除法蘭等部位外,在閥體殼體承壓區(qū)城不允許打銷固定銘牌.
4.4.11 訂貨合同有放逮孔接管的要求時,公稱尺寸大于等于DN50的截止閥閥體在如圖6所示C點位置設置螺紋放泄孔,螺紋應按GB/T 7306.2 的規(guī)定,并配置密封螺塞。當閥體該處的壁厚不足以提供放泄孔螺紋的有效長度或該處表面不是平面時,應當設置一個放泄孔凸臺。 放泄孔接管及放泄孔的凸臺的尺寸按GD/T 12224的規(guī)定。
4.4.12 公稱尺寸大于等于DN200的截止閥.升降式u止回閥和截止止回閥,在閥座或閥體上,應當設置有閥鮮升降運動的導向支撐。

4.5 閥蓋
4.5.1 閥體應當是鑄造或敏造成型,與閥體制造的技術要求相同。
4.5.2 截止閥和截止止回間的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥蓋分體連接支架。分體連接支架在連接處應當有適當?shù)膶�向配合�?
以保證支架與填料孔同軸度,支架與閥董應當用螺栓連接。升降式止回閥的閥益為盲板式結構,應有閥瓣上下運動的導向支撐。
4.5.3 截止閥和截止止回閥的閥蓋上應當有一個圓錐形或球面形的上密封,除下列情況外,應當采用上密封座安裝到閥蓋的結構:
 a) 奧氏體不銹鋼材料的閥蓋,上密封面可以直接在閥蓋上加工而成:
 b)可以直接在閥蓋 上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料,其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6 mm;
 c) 公稱尺寸小于DN50的截止閥。
4.5.4 閥蓋的閥桿孔應當有適當?shù)拈g隙,能保證閥桿順利的升降,并能防止填料的擠出。4.5.5 壓緊填料壓蓋可以采用按GB/T 798規(guī)定的活節(jié)螺栓.螺母用粗制六角厚螺母用螺栓時,不允
 許采用通過焊接附加在閥蓋上或承插
焊在閥藍上的方式。
4.5.6 除閥桿填料箱和加長閥桿頸部外,閥蓋最小壁厚1。按表1的規(guī)定i閥蓋填料箱部分的最小壁厚按表3的規(guī)定。

 4.5.7 除法蘭等部位外,在閥蓋元壁本壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
4.6 閥體與閥蓋的連換
4.6.1 閥體與閥蓋的連接應當采用法蘭.密封墊片和螺柱螺母連接的形式;除公稱尺寸小于等于DN65的茂體與閥蓋連接法竺外形明以采用方形的外,其余公稱尺寸的連接法蘭應當是圓形的。
4.6.2 連接法蘭應當采用凹凸面.環(huán)形槽或梯形槽等連接形式的法蘭的任何一種,并應當在訂貨合同中注明.
4.6.3 閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應當加工或按GB/T 152. 4的規(guī)定您平,加工面或您平面與法蘭面的平行度不超過士1'.4.6.4 閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種。

 a) 非金屬平墊片(非石棉墊片),
 b) 金屬包覆墊片:
 2) 柔性石墨復合增強墊片:
 d) 柔性石棉波齒復合墊片:
 e)柔性石棉金 屬纏繞墊:
 D金屬環(huán)形墊(八角墊.橢圓墊)。
4.6.5 為便于裝配,墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油,但禁止使用密封脂和潤滑脂.4.7 閥體與 閥蓋的連接螺柱或螺栓
4.7.1 公稱尺寸大于 等于DN50閥門,閥體與閥蓋連接應當采用全螺紋螺柱,配以粗制六角厚螺母;公稱尺寸小于DN50的截止閥,閥體與閥蓋連接可以采用螺栓。數(shù)量不少于4個,其最小直徑按表4的規(guī)定。

 4.7.3 小于等于M27的螺柱和螺母的螺紋,可以采用租牙球紋:大于M27的樂在集年的期以應日采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

4.8  閥蓋
4.8.1 在截止閥全開位置時,閥瓣和閥座之間的距離應當至少等于閥體通道直徑的四分之
4.8.2 截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣益連接,應有鎖緊結構或采用點焊的方式防止松動。也可采用其他連接形式，但在操作時必須轉動靈活。應當考慮采取相關措施以便在操作時減少對密封面的磨損。
4.8.3 當閥瓣密封面需要用-種奧氏體不銹鋼或硬質合金材料時,可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應當不小于1.6 mm.對于奧氏體不銹鋼材料的閥知,可以直接加工密封面。
4.8.4 閥瓣必須考 慮有可靠的導向結構,應當保證不論截止閥的安裝位置方向如何.閥瓣都德與閥座同軸并保持密封。應當考慮腐蝕、沖蝕.磨損及這些因素的綜合影響,并應當有足夠的強度,保證能按截止閥在最高工作壓力下安全工作。
4.8.5 閥細密封面可采用平面.錐面或球面等形式。
4.8.6 在平面密封結構中,可以使用彈性材料的密封圈.彈性材料的密封圈放置在閥瓣上時,應當設計成有金屬邊包覆且不超過金屬邊平面的結構,并應有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。
4.8.7 所有升降式回閥的閥姜都應有與閥蓋配合的導向,截止止回閥的閥瓣都應有與閥桿配合的導向,公稱尺寸大于等于DN200的升降式
止回閥和截止止回閥的閥瓣應有與閥座或閥體的導向機構。4.8.8 節(jié)流閥的閥舞應在 截止閥的基礎上,應有用于平穩(wěn)調節(jié)流量的導流形體。
4.8.8 節(jié)流閥 的閥瓣應在截止閥的基礎上,應有用于平穩(wěn)調節(jié)流量的導流形體。
4.9 閥桿和閥桿螺母
4.9.1 截止閥、截止止同閣和節(jié)流閥的閥桿材料必須縣一個整體的,不允許采用焊接方式拼接組成。
4.9.2 閥桿的最小直徑按表6的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指與填料接觸段的閥桿的外徑,制造廠可以減小閥桿的梯形螺紋外徑,但不得比閥桿的最小直徑小1.6 mm.與填料按觸段的閥桿表面粗糙度應當不高于Ra0.8um。

4.9.3 閥桿與閥桿螺母接觸面應是梯形螺紋,梯形螺紋按GB/T 5796, 1~GB/T 5796. 4的規(guī)定,或按訂貨合同的要求。閥桿與阿桿螺母的旋合長度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。
4.9.4 除非閥瓣或其他零件 上有與閥蓋密封的上密封結構,閥桿應當有一個圓惟形或球面形的上密封面，當閥門全開時與閥蓋的上密封座吻合。
4.9.5 閥桿的設計應當保證閥門關閉時.閥瓣與閥南能保持同軸,啟閉運動無卡阻現(xiàn)象。
4.9.6 閥桿、閥桿螺母應有 足夠的強度,保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。
4.9.7 無論哪種驅動方式,都應 保證在將手輪成驅動裝置拆卸后,閥桿仍然保持原有位置。
4.9.8 閥桿螺紋的旋向應 當保證閥門手輪逆時方向為開:若采用轉動閥桿螺母(閥桿不轉動)啟閉閥門,閥桿螺母和支架之間接觸表面應當是平的,且是平行的。需要時,應當提供帶潤滑裴置的讓珠軸承或滾柱軸承。
4.10 填料和填料箱
4.10.1 填料在未壓緊之前,填料的截面可以是方形.矩形或V形的。
4.10.2 除有特殊要求外.填料箱的深度應不少于5圓未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應當不低于Ra3.2um以上。
4.10.3 填料 箱孔的內徑應是閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8 mm之和。4.10.4 填料壓蓋應當由填科壓板和填料壓套(接合面為球面)組成,填料壓板應當是帶有二個安裝螺栓的通孔(不開口)法蘭,填料壓套球面頂端外徑應當有一個臺肩,以防止壓套完全進入填料西中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一) 活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上,銷有防止脫落的措施;
 b)螺柱穿過閥蓋頸部么蘭的通孔,并用兩個螺母固定在法蘭上(在法蘭的兩側都有螺母)。
4.10.5 當訂貨合同有要求時,才提供填料隔環(huán)。為了拆卸方便,在填料隔環(huán)每一端面上應有二個彼此錯開180°的通孔或是GB/T 196規(guī)定的M3螺紋孔,以便使用夾具安裝或拆卸;并在填料箱對應填料隔
 環(huán)中部處鉆孔.攻錐管螺紋并配螺塞。錐管螺紋的公稱尺寸應該不小于
DN8,填料箱外錐管螺紋處應有凸臺,凸臺按GB/T 12224的規(guī)定。如果使用隔環(huán),填料箱的深度應不小于隔環(huán)厚度加6圈未經(jīng)壓縮的填料高度。
4.11 手輪和操作
4.11.1 除在訂貨 合同中有規(guī)定外,截止閥和截止止回閥采用逆時方向為開的手輪直接操作。4.11.2 操作截止閥用的手輪應當具有不多于6根輪幅的"輪幅和輪緣"型;除訂貨合同另有要求外,于輪應當是碳索鋼鑄件或鍛件.可鍛鑄鐵.球墨鑄鐵件的--體式結構,或是幾種成型形狀碳索鋼材料的拼制手輪。拼制手輪應當與一體式結構的強度和剛度相當。
 4.11.3 除非手輪尺寸太小，在手輪上應當有"開字及允許轉動的方向標記。4.11.4 手輪安裝 在閥桿上,由鎮(zhèn)緊螺母固定。
4.11.5 若采用鏈輪.齒輪傳動或電力等驅動裝置操作,買方應當在訂貨合同中提供有關條件,如:鏈輪的操作尺寸.齒輪傳動箱手輪的安裝方向,電動.液動.氣動或其他驅動裝置的形式,截止閥的最大工作壓差和溫度,輸入電源的條件等。
4.11.6 截止閥與驅動裝置連接法蘭尺寸應當符合GB/T 12222的規(guī)定。
4.12 旁通裝置和放泄裝置
4.12.1 訂貨合同中有要求時,才提供旁通裝置和放泄裝置。
4.12.2 旁通裝置接管的公稱尺寸按表7的規(guī)定。

4.13 靜壓壽命
 4.13.1金屬-金屬密封的截止閥按JB/T 8859的規(guī)定進行靜壓壽命試驗,靜壓壽命次數(shù)要求見表8.

 4.13.2彈性密封副的截止閥應當能承受干燥空氣.在額定壓差或最大允許工作壓差條件下,經(jīng)2000
 次啟閉循環(huán)操作,彈性密封圈試驗結果應當沒有損壞和明墾的交形等現(xiàn)象,液體密封和氣體密封的試驗
 結果應當符合JB/T 9092的要求。
4.14無損檢測
 4.14.1焊接連換端的焊接部位
 4.14.1.1所有燁接連 接端的閥門,焊接端部位須進行滲透探傷檢測,檢查結果應當是無有害
缺陷.4.14.1.2 當有下列連接條件的焊接端,應當按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查,其檢查結果應當
 符合JB/T 6440標準的規(guī)定或訂貨合
同的要求。
 a)外徑大于 273 mm.且壁厚大于19 mm的碳素鋼材料連接管道,外徑大于410 mm.且壁厚大于
 19 mm的合金鋼材料管道;
 b)除上
述 a)外,壁厚大于29 mm的碳素鋼材料管道,壁厚大于41 mm的合金鋼材料管道。
4.14.1.3 按GB/T 12224 規(guī)定的特殊壓力級的閥門,應當按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查,其
 檢查結果應當符合JB/T 6440的規(guī)定
或訂貨合同的要求。
4.14.2閥體和閥蓋 的承壓部位
 公稱壓力大于等于PN250合金鋼材料的鑄造閥門和按GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的鑄造閥
 門.每設計--種新模型時.前5臺的閥體和閥蓋應當逐個按GB/T12224的要求對有關部位進行射線探
 傷檢查,其檢查結果應當符合JB/T 6440標準的規(guī)定
或訂貨合同的要求;以后每5個應至少抽取1臺進
 行檢查,者不足5臺時，也要抽取1臺,按GB/T 12224的要求對有關部位進行射線探傷檢查
,其檢查結
 果應當符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求;如果檢查結果不合格時.其余4臺須進行再檢查,其
 檢查結果應當符合JB/T
6440的規(guī)定或訂貨合同的要求。
 4.15壓力 試驗
 4.15.1閥門的殼體試驗 、密封試驗，上密封試驗應符合JB/T 9092的規(guī)定.
 4.15.2帶有
電動、氣動、液動等驅動裝置的閥門,在進行密封試驗和上密封試驗時,應當使用其所配置
 的驅動裝置啟閉操作閥門進行密封試驗檢查.4.15.3 殼體試驗時 ,在試驗壓力的最短持續(xù)時間后,在閥門的各個部位不得有可見滲源，填料能予緊
 保持試驗壓力。4.15.4 密封試驗時,在試驗壓力的最短持續(xù)時間后。通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率皮符合
 JB/T 9092的規(guī)定;鑲閥座圈的背面
也應無可見泄漏。4.15.5 上密封試驗時,在試驗壓力最短持續(xù)時間后,應無可見泄儷。
5 材料5.1 閥體和閥蓋
5.1.1 如訂貨合同中無特殊要求,閥門殼體的金屬材料應符合GB/T 12224的要求。
5.1.2 閥門有抗硫要求時,閥門的承壓殼體等應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方
 決.使其抗硫性能得到有利的改善。材
料的熱處理方法應按有關標準成工藝的規(guī)定。分體式閥座.其本
 體材料的抗腐蝕性能應當不低于閥體材料,根據(jù)要求在密封面上應當堆焊
其他合金材料。供貨方應提
 供材料的化學成分.力學性能.熱處理報告等質量文件。5.1.3 焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應符合下列要求:
 a)碳素鋼或碳錳 鋼的最大含碳量為0. 25%;
 b)C15Mu合金鋼的最大含碳量
為0.15%。
 5.2 閥座
 閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料,根據(jù)要求在密封面應當堆焊其他合金材料。5.3 閥瓣
 閥瓣本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料,根據(jù)要求在密封面應當堆焊其他合金材料。彈
 性密封結構用的密封圈材料至
少應當情足使用工況條件的要求.固定用的棵檢或螺母應當采用奧氏體
 不銹鋼材料。
5.4 閥座密封面堆焊面
 閥座密封面堆焊面應當用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬盾合金材料,可按表9選用。

5.5 閥桿應采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料,可按表10選用,并按要求進行熱處理。

 5.6 閥體與閥蓋連接螺性5.6.1 使用溫度在-29℃-425℃的閥門,閥體與閥董連接螺柱材料應采用鉻鉬合金鋼,螺母材料應采用優(yōu)質碳素鋼。螺柱性能應符合相關標準或規(guī)范的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。
5.6.2 當有耐腐蝕要求時 ,螺柱及螺母材料應當采用鉻鎳鉬不銹鋼,并應進行相應的熱處理。
5.6.3 當有抗硫要求時 ,閥體與閥蓋連接螺桂應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方
 法,使其抗硫性能得到有利的改普,材料的熱處理方法應按有美標準或工藝的規(guī)定。
5.7 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓
 填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應采用經(jīng)熱處理后抗拉強度不低于415 MPa的材料。
 5.8 填料隔環(huán)和上密封座
填料隔環(huán)和上密封座應當用抗腐蝕性能不低于閥體的材料,填料隔環(huán)在熱處理后的硬度由制造廠決定。用鉻不銹鋼或堆焊硬質合金材料的上密封座,在熱處理后的硬度應當不低于HB 250。
5.9 分體式閥蓋的支架分體式閥董的支架采用碳索鋼或與閥蓋材料相同。
 5.10 螺塞
 螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。
5.11 閥體與閥蓋連按墊片

 閥體與閥蓋連接墊片應選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片,可按表11選用。
5.12 填料壓奢和填料壓板
 填料壓套應當采用鉻不銹鋼或餡鎳不銹鋼,填料壓板應當用碳鋼或不銹鋼材料。
5.13 填料
 填料應用適用溫度為-29℃-538℃，適用介質為蒸汽和石油制品介質，含有金屬級蝕劑的柔性石
 墨及柔性石墨編織填料.5.14 閥桿螺母
 閥桿螺母應當采用具有足夠承載能力.熔點在955C以上的含鎳鑄鐵或銅合金材料。
 5.15 旁路管道和閥門
 旁路管道和閥門至少應當采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。
5.16 手輪
 手輪應當采用碳素鋼鑄件.碳素鋼鍛件.球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。
5.17 手輪的鎖緊螺母
 手輪的鎖累螺母可采用碳鋼、不銹鋼,可鍛鑄鐵或球量鑄鐵材料。采用碳鋼材料時,應當對表面采取防腐處理措施。
6 試驗方法和檢驗規(guī)則6.1 總則
 如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗要求,買方的檢驗內容限于:a)使用非 破壞檢驗方法,在裝配過程中對閥門進行檢驗:
b) 審查"加工記錄" 。"熱處理記錄"等;
 c) 按本標準4.14的要求,審查"無損檢測記錄" ,或按訂貨合同要求;
 d)壓力試驗.
 6.2 試驗方
法
6.2.1 壓力試驗
 閥門的壓力試驗按JB/T 9092的規(guī)定。
 6.2.2 閥體壁厚測量
 用測厚儀或專用卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥董部位的壁厚。
6.2.3 閥桿直徑測量
 用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的外徑。  6.2.4 密封面硬度測量
 用硬度計在閥瓣密封面上的中心區(qū)域,測量三點取平均值.6.2.5 閥桿硬度測量
 用硬度計在閥桿光桿部位測量,測量三點取平均值。6.2.6 材料成分分析
 在閥體.閥董和閥瓣的本體材料上取樣,估屑取樣應在表面6.5 mm之下處。.
 6.2.7 閥體材質力學性能
 用閥體同爐號.同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進行。6.2.8 靜壓壽命試驗
 6.2.8.1 金屬密封副的截止閥按JB/T 8859的要求進行壽命試驗。6.2.8.2 彈性密封副的 截止閥應采用干燥空氣.在額定壓差或最大允許工作壓差下,按JB/T 8859的
 方法進行壽命試驗。6.2.9
 閥體標志檢查
 目測閥體表面鑄造或打印標記內容。6.2.10 銘牌內容檢查
 目測閥門銘牌上打印標記內容.6.2.11 無損檢測
 按本標準4.14的規(guī)定,對相關部位進行檢查。6.3 檢驗規(guī)則
 C.3.1閥門領連白進行出廠檢驗和試驗,檢驗合格后方可出廠。
6.3.2 檢驗項目.技術要求和檢驗方法按表12的規(guī)定。

6.3.3 型式檢驗6.3.3.1 有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗 ;
 a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定，
 b)正 式生產(chǎn)時.定期成積累一定產(chǎn)量后應當周期性進行
-次檢驗:
 c) 正式生產(chǎn)后,如結構、材料.工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
 d)產(chǎn) 品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時;
 e)國家產(chǎn)晶質量監(jiān)督檢
驗部門提出型式試驗要求時。
6.3.3.2 型式試驗采取抽樣 的方式。
6.3.4 抽樣方法"
6.3.4.1 抽樣可以在生產(chǎn) 線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取, .或者從已供給用戶但未使用并保持出廠"狀態(tài)的產(chǎn)晶中隨機抽取。每-規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)
 按表13的規(guī)定。到用戶抽樣時.供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表13的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質量考核時,根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2~3個典型規(guī)格進行檢驗。

6.3.4.2 靜壓壽命試驗在e抽的產(chǎn)品中任選一臺進行試驗。
6.3.4.3 型式檢驗的全部檢驗項 目都應當符合表12中技術要求的規(guī)定.
 7 標志
7.1 標志的內容
 閥 J應當按GB/T 12220的規(guī)定進行標記,并應符合本標準7.2和7.3的規(guī)定。7.2 閥體和閥蓋上的標志7.2.1 在閥體上須注有下列的永久標記:——制造廠名或商標標志:——閥體材料或代號:——公稱壓力或壓力等級:
——公稱尺寸或管道名 義直徑數(shù),
——介質流向標記:
——熔煉爐號或最打批號:——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號.7.2.2在閥蓋上須注有下列的水久標記
——閥體材料:
——公稱壓力:
——公稱尺寸:
——熔煉爐號或鍛打批號。
7.3銘牌上的標志
 在銘牌上應當有如下所列的內容:——制造廠名:
——公稱壓力或壓力等級:
 公稱尺寸或管道名義直徑數(shù):——產(chǎn)品型號:
——38℃時的最大允許工作壓力:
——最高允許工作溫度對應的最大允許工作壓力;——材料(閥體.閥桿.密封副等);
——依據(jù)產(chǎn)品標準號。
8 包裝和貯運
8.1 除奧氏體不銹鋼和高 合金耐腐蝕不銹鋼的閥門外,其他材料的閥門的表面按JB/T 106的規(guī)定或
 按用戶要求的顏色涂溱;流道表面.
螺紋連按端的螺紋應當涂以容易去除的防銹油脂.8.2 應當用木質材料、木質合成材料、塑料或金屬材料的封蓋,對閥門的連接管逍的端口進行保護,封
 蓋的形狀應當該是帶凸耳邊的.8.3 在運輸 期間,閥門應當處于關閉狀態(tài),應當裝在包裝箱內。