當(dāng)前位置 : 首頁>調(diào)節(jié)閥百科知識(shí)>JB/T7387-2014工業(yè)過程控制電動(dòng)控制閥

JB/T7387-2014工業(yè)過程控制電動(dòng)控制閥

更新時(shí)間：2022-5-16 信息來源：JB/T7387-2014工業(yè)過程控制電動(dòng)控制閥

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 7387-2014

代替JB/T 7387-1994

工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥

目次
前言..................................................II
1范圍..................................................1

2規(guī)范性引用文..................................................1

3術(shù)語和定義......................................................1
4產(chǎn)品分類與基本參數(shù).......................................1

5要求...................................................................3

6試驗(yàn)方法............................................................7

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................12

8標(biāo)志、包裝和貯存..........................................13

圖1取壓孔示意.................................................10

表1控制閥誤差限 .............................................3

表2最大閥座泄漏量...........................................4

表3泄漏率系數(shù)........................ ......................... 4

表4閥額定流量計(jì)算公式........................ ......... 5

表5直線流量特性的斜率偏差...........................6

表6等百分比流量特性的斜率偏差... ................6

表7標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段尺寸... .................. ................... .10

表8檢驗(yàn)項(xiàng)目... .................. ................... .... .......12

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 7387- -1994 《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥)，與JB/T 7387- -1994相比主要技術(shù)變化如下:

——范圍中增加了本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特定要求的工作條件下使用的控制閥的表述;

——更新了規(guī)范性引用文件:

——對(duì)公稱壓力等級(jí)系列做了個(gè)別修改(見4.2.2);

——對(duì)輸入信號(hào)做了刪減(見4.2.3);

——將正常工作環(huán)境條件中的工作環(huán)境溫度“-25C~70C"調(diào)整為“-30C~70C”;

——對(duì)基本誤差、回差、死區(qū)的技術(shù)指標(biāo)做了修改，增加了1.5級(jí)(見表1);

——對(duì)泄漏量要求和泄漏量計(jì)算方法作了修改，刪除了IV-S,級(jí)(見5.6、表2.表4);

——增加對(duì)噪聲預(yù)測計(jì)算的考慮(見5.16);

——按GB/T 17213.5- 2008對(duì) 標(biāo)志部分進(jìn)行了修改，以突出強(qiáng)制性標(biāo)志(見8.1.1. 8.1.3).

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)過程測量和控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC124) 歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江三方集團(tuán)有限公司、杭州良工閥門有限公司、浙江派沃自控儀表有限公司、

上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院、上海儀器儀表自控系統(tǒng)檢驗(yàn)測試所、上海西派埃儀表成套有限公司、上海自動(dòng)化儀表股份有限公司自動(dòng)化儀表七/ 大連派力斯特控制閥門制造有限公司、吉林市創(chuàng)合流體控制設(shè)備制造有限公司、重慶世壯儀器儀表有限公司、重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方永良、李展其、王漢克、張建偉、李明華、王炯、左兵、余永勤、鄭天祥、

高達(dá)字、孫健、蔡加潮、張世淑。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

一一JB/T 7387-1994。

工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥(也稱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥)的產(chǎn)品分類、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由符合JB/T 8219的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥組成的各類電動(dòng)控制閥(以下簡稱控制閥)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承受放射性工作條件等有特定要求的控制閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注8期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 17213.3工業(yè)過程控制閥第3-1 部分:尺寸兩通球形直通控制閥法蘭端面距和兩通球形角形控制閥法蘭中心至法蘭端面的問距

GBT 17213.11工業(yè)過程控制閥第3-2 部分:尺寸角行程控制閥(蝶閥除外)的端面距

GB/T 17213.12工業(yè)過程控制閥第3-3 部分:尺寸對(duì)焊式兩通球形直通控制閥的端距

GB/T 18271.1-2000過程測量和控制裝置通用性能評(píng)定方法和程序第1 部分:總則

GB/T 26815- -2011工業(yè) 自動(dòng)化儀表術(shù)語執(zhí)行器術(shù)語

JB/T 8219工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3術(shù)語和定義

GBT 26815- 2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品分類與基本參數(shù)

4.1產(chǎn)品分類

4.1.1按動(dòng)作方式分類

按控制閥動(dòng)作方式分為:

a)直行程控制閥:

b)角行程控制閥。

4.1.2按調(diào)節(jié)方式分類

按控制閥調(diào)節(jié)方式分為:

a)調(diào)節(jié)型控制閥;

b)切斷型控制閥。

4.1.3按作用方式分類

按控制閥作用方式分為:

a)電關(guān)式控制閥:

b)電開式控制閥。

4.1.4按工作環(huán)境分類

按控制閥工作環(huán)境分為:

a)普通型:

b)防塵型;

c)防水型:

d)防爆型。

注:根據(jù)需要允許采用組合防護(hù)型式或其他防護(hù)型式。

4.2基本參數(shù)

4.2.1公稱通徑 (DN)

控制閥的公稱通徑標(biāo)志DN后接數(shù)值應(yīng)白下列數(shù)值中選取[單位為毫米，(mm)]:

6, 10, 15, 20, 25，32, 40, 50, 65，80，100， 125， 150, 200， 250, 300， 350, 400, 500, 600,

700, 800, 900， 1 000，1 200，1 400，1 600，1 800，2 000。

4.2.2公稱壓力(PN)

控制閥的公稱壓力標(biāo)志PN后接數(shù)值應(yīng)自下列數(shù)值中選取[單位為1/10兆帕，( 1/10 MPa)]:

2.5, 6, 10， 16, 20, 25， 40， 50， 64， 100， 110， 160， 250， 260, 320， 420， 1600，2 500。

注:以PN標(biāo)志的與以等級(jí)(class) 形式標(biāo)志的公稱壓力部分大致對(duì)應(yīng)關(guān)系為: PN20: class 150; PN50: class 300;

PN64: class 400; PN110: class 600; PN160; class 900; PN260: class I 500; PN420; class 2500。

4.2.3輸入信號(hào)

控制閥采用下列輸入信號(hào):

a)調(diào)節(jié)型控制閥優(yōu)先選用下列輸入信號(hào):

(4~20) mA DC.

注:可根據(jù)用戶需要選用其他輸入信號(hào)。

b)切斷型控制閥優(yōu)先選用下列輸入信號(hào):

無源干觸點(diǎn)、24V DC、220 V AC.

注:可根據(jù)用戶需要選用其他輸入信號(hào)。

4.2.4工作環(huán)境條件

除非另有規(guī)定，控制閥應(yīng)在下列條件下正常工作:

a)溫度: -10C~55C或- -30"C ~70'C ;

b)相對(duì)濕度:不大于95% (環(huán)境溫度25'C時(shí));

c)大氣壓力: 86 kPa~ 106 kPa. ,

注:特殊環(huán)境中使用的控制閥，其工作環(huán)境條件由用戶與制造商協(xié)商確定。

4.2.5動(dòng)力條件

控制閥采用下列電源工作:

交流:單相(220) VAC;三相(380士38) VAC:頻率: (50士0.5) Hz;諧波含量:小于5%。

直流: (24土2.4) VDC; (48士4.8) VDC;紋波峰值:小于電源電壓的5%。

注:特殊動(dòng)力條件由用戶與制造商協(xié)商確定。

4.2.6連接端型式

控制閥連接端型式有法蘭、焊接和螺紋。

控制閥連接端的型式和尺寸應(yīng)符合GBT 17213.3. GB/T 1213.11. GB/T 17213.12的規(guī)定。

注:按用戶需嬰可采用其他標(biāo)準(zhǔn)或特定的連接瑞型式和尺寸。

5要求

5.1基本誤差

控制閥的基本誤差應(yīng)不超過表1中規(guī)定的基本誤差限�；菊`差以控制閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。

5.2回差.

控制閥的原差應(yīng)不超過表1的規(guī)定�；夭钜钥刂崎y額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。

5.3 死區(qū)

控制閥的死區(qū)應(yīng)不超過表1的規(guī)定。死區(qū)以控制閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示,

5.4額定行程偏差

電關(guān)式控制閥的額定行程偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.5填料函及其他連接處的密封性

控制閥的填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。特殊用途控制閥的試驗(yàn)壓力值由制造廠和用戶商定。

5.6泄漏量

5.6.1控制閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表2的規(guī)定。不應(yīng)將本條款作為控制閥在工作條件下

安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。

5.6.2控制閥的泄漏等級(jí)除 I級(jí)外，由制造廠自行選定。但單座閥結(jié)構(gòu)的控制閥的泄漏等級(jí)不應(yīng)低于

IV級(jí):雙座閥結(jié)構(gòu)的控制閥的泄漏等級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。

5.6.3泄漏量大于 5x103閥額定容量時(shí)，應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證，產(chǎn)品可免于測試。

5.6.4泄漏應(yīng)由下列代碼加以規(guī)定:

5.6.5在計(jì) 算確定泄漏量的允許值時(shí)，閥額定容量應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

5.7耐壓強(qiáng)度

控制閥以1.5 倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行不少于3 min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)有可見的滲漏。

5.8絕緣電阻

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)各端子間的絕緣電阻應(yīng)不低于下列規(guī)定值:

a)輸入端子與外殼間20 MQ;

b)輸入端子與電源端子間50MQ;

c)電源端子與外殼間50 MQ。

5.9絕緣強(qiáng)度

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)各線路端子間應(yīng)能承受頻率50 Hz和電壓符合下列規(guī)定值的正弦交流的絕緣強(qiáng)度試

驗(yàn);歷時(shí)1 min,應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象:

a)輸入端子與機(jī)殼間500 V;

b)輸入端子與電源端子間500 V;

c)電源端子與機(jī)殼間:

-- 500V (公稱電壓<60 V);

---1 000V (公稱電壓60 V~<130V);

一1500V (公稱電壓130 V~<250V);

---2 000V ( 公稱電壓250 V~<660 V)。

注:電子式無觸點(diǎn)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)最高試驗(yàn)電壓不超過800 V.

5.10額定流量系數(shù)

控制閥額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定。

控制閥額定流量系數(shù)的實(shí)測值與規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過規(guī)定值的士10%。當(dāng)額定流量系數(shù)Kv≤5時(shí)，應(yīng)不超過規(guī)定值的土20%。大于DN 300的控制閥暫免于試驗(yàn)。

5.11固有流量特性

5.11.1總則

制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定Kv>1的各種規(guī)格、型式和節(jié)流組件結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)型控制閥的固有流量特性。在列表表示時(shí)，應(yīng)該說明相對(duì)行程h=0.05、h=0.1. h=0.2,隨后以0.1遞增，直至1.0 的特定流量系數(shù)Kv,制造廠也可以提出除上述行程外的流量系數(shù)。

5.11.2直線流量特性的斜率偏差

在相對(duì)行程h=0.1~0.9 之間，任意兩桕鄰流最系數(shù)測量值的差值與實(shí)測額定流量系數(shù)的比值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

5.11.3等百分比流量特性的斜率偏差

在相對(duì)行程h =0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的十進(jìn)對(duì)數(shù)(lg)差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。

5.11.4其它流量特性偏差

各類控制閥的固有流量特性為非直線或非等百分比特性時(shí),其流量特性可按下列斜率偏差或流量系數(shù)編差規(guī)定其允許偏差

A.在相對(duì)行程h=0.1~09之間實(shí)測的相鄰兩點(diǎn)的流量特性的斜率的允許偏差為對(duì)應(yīng)的固有流量特性斜率的0.5倍~2倍。
B。的在相對(duì)行程h=0.1-0.9之間，各相對(duì)行程h的實(shí)測流量系數(shù)與制造廠在流量特性中規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過士10 (1/θ) 0.2%。

注:θ為相對(duì)流量系數(shù)。

5.12耐工作振動(dòng)性能

控制閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10 Hz~55 Hz,位移幅值為0.15 mm和振動(dòng)頻率為55 Hz~150Hz.加速

度幅值為20 m/s3的正弦掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，并在諧振頻率上進(jìn)行30 min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后，性能仍應(yīng)符合5.1、5.2、 5.5 的規(guī)定。重量>50 kg的控制閥暫免于試驗(yàn)。

5.13長期運(yùn)行穩(wěn)定
控制閥按規(guī)定條件經(jīng)48 h運(yùn)行后，調(diào)節(jié)型控制閥的性能仍應(yīng)符合5.1 .5.2. 5.5的規(guī)定，切斷型控制閥的性能仍應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

5.14 外觀

控制閥的外表應(yīng)涂漆或其他涂料,不銹鋼和銅的閥可不涂漆。表面涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落.碰傷及斑痕等缺陷，緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象，應(yīng)有標(biāo)尺、指針或其他閥位標(biāo)志。

5.15外殼防護(hù)性能和防爆性能

防塵型、防水型和防爆型控制閥的外殼防護(hù)性能和防爆性能按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外殼防護(hù)等級(jí)和結(jié)構(gòu)型式而定，應(yīng)符合JBT 8219的規(guī)定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)制造商能提供相關(guān)等級(jí)證書的可免于試驗(yàn)

5.16控制閥噪聲的預(yù)測

控制閥制造廠應(yīng)對(duì)產(chǎn)品在使用時(shí)由于氣體動(dòng)力流或液體動(dòng)力流流經(jīng)控制閥時(shí)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行預(yù)測計(jì)算。預(yù)測的結(jié)果應(yīng)能使產(chǎn)品在使用時(shí)所產(chǎn)生的噪聲符合相關(guān)規(guī)定，預(yù)測的方法參見GB/T 17213.15及GB/T 17213.16.

6. 試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件及試驗(yàn)的一般規(guī)定

6.1.1試驗(yàn)大氣條件

試驗(yàn)推薦在下述大氣條件下進(jìn)行:

a)溫度:15C~35℃;

b)相對(duì)濕度: 45%~75%;

c)大氣壓力，5 kxPa~106 kPa.

在試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1℃/10min,并應(yīng)在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中注明實(shí)際試驗(yàn)條件。

6.1.2動(dòng)力條件

動(dòng)力條件的允差:

a)電源電壓:公稱值的土1%;

b)電源頓率:公稱值的土1%;

c)諧波含量:小于5%。

6.1.3試驗(yàn)的一般規(guī)定

試驗(yàn)應(yīng)遵循以下規(guī)定:

a)試驗(yàn)時(shí)控制閥應(yīng)處于制造廠規(guī)定的正常工作位置，允許接通電源預(yù)熱1 h,使其內(nèi)部溫度達(dá)到穩(wěn)定:

b)試驗(yàn)前允許調(diào)整被測控制閥;

c)除非另有規(guī)定，試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的基本誤差限不應(yīng)超過被測控制閥基本誤差限的1/3，其量程范圍應(yīng)與被測值的范圍相適應(yīng):

C)輸入信號(hào)的變化速度應(yīng)保證在任何試驗(yàn)點(diǎn)上不產(chǎn)生過沖。

6.3回差

控制視的回差由6.2測得的各試驗(yàn)點(diǎn)的正、反行程基本誤差之間最大代數(shù)差的絕對(duì)值來確定。

6.4死區(qū)

死區(qū)應(yīng)在輸入信號(hào)范圍的25%。50%和75%三個(gè)點(diǎn)上按下列步驟各測量三次: .

a) 緩慢改變(增大或減小)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值;

b)按相反方向緩慢改變(減小或增大)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值。

a)、b)兩項(xiàng)的輸入信號(hào)值之差即為該點(diǎn)的死區(qū)。

6.5額定行程偏差

將輸入信號(hào)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿走完全行程，測取該行程值即為實(shí)測行程，然后確定實(shí)測行程是否等于或大于額定行程。

6.3回差

控制視的回差由6.2測得的各試驗(yàn)點(diǎn)的正、反行程基本誤差之間最大代數(shù)差的絕對(duì)值來確定。

6.4死區(qū)

死區(qū)應(yīng)在輸入信號(hào)范圍的25%。50%和75%三個(gè)點(diǎn)上按下列步驟各測量三次: .

a) 緩慢改變(增大或減小)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值;

b)按相反方向緩慢改變(減小或增大)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值。

a)、b)兩項(xiàng)的輸入信號(hào)值之差即為該點(diǎn)的死區(qū)。

6.5額定行程偏差

將輸入信號(hào)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿走完全行程，測取該行程值即為實(shí)測行程，然后確定實(shí)測行程是否等于或大于額定行程。

6.6填料函及其他連接處的密封性

用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥的閥體，

另一端封閉，同時(shí)使閥桿作1次~3次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間不少于3 min,觀察控制閥填料函及其他連

接處有無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后應(yīng)排空、清潔和干燥。

6.7泄漏量

6.7.1試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5C ~40C的清潔氣體(空氣或氮?dú)?或水。

6.7.2試驗(yàn)介質(zhì)壓力

試驗(yàn)介質(zhì)壓力在:

a)試驗(yàn)程序1時(shí)，應(yīng)為0.35 MPa,當(dāng)閥的允許壓差小于0.35 MPa時(shí)用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差;

b)試驗(yàn)程序2時(shí)，應(yīng)為閥的最大工作壓差。

6.7.3試驗(yàn)信號(hào)

控制閥應(yīng)調(diào)整到符合下列規(guī)定的工作條件:

a)調(diào)節(jié)型控制閥:電開式控制閥的信號(hào)為信號(hào)范圍的下限值，電關(guān)式控制閥的信號(hào)為信號(hào)范圍的上限值;

b)切斷型控制閥應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。

6.7.4試驗(yàn)介質(zhì)流向.

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測取泄漏量。

6.7.5測量誤差

泄漏量和壓力的測量誤差應(yīng)不超過讀數(shù)值的土10%。

6.8 耐壓強(qiáng)度

用1.5倍公稱壓力的室溫水,水中可含有水溶油或防銹劑,按控制閥的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受不少于3 min的壓力試驗(yàn)，觀察和檢查受壓元件和部件有無損壞和滲漏現(xiàn)象。

試驗(yàn)期間，控制閥應(yīng)部分打開，試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)使控制閥受到會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的外加應(yīng)力，必要時(shí)可拆除與試驗(yàn)無關(guān)的可能損壞的元件，如波紋管、膜片、填料等零件后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力儀表的精確度應(yīng)不低于2.5級(jí)，測量范圍的上限值不得大于試驗(yàn)壓力的4倍。

6.9絕緣電阻斷開被試控制閥的電源，使電源開關(guān)處于接通位置,輸入端子、電源端子分別短接，然后用直流電壓為500V的絕緣電阻表(兆歐表)測量5.8規(guī)定的各端子間的絕緣電阻。

6.10絕緣強(qiáng)度

斷開被試控制閥的電源，使電源開關(guān)處于接通位置，輸入端子、電源端子分別短接，并按5.9規(guī)定

的電壓與頻率，將試驗(yàn)電壓從零緩慢地上升到規(guī)定值并保持1 min,觀察是否出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象，然后將試驗(yàn)電壓級(jí)慢地下降到零，并切斷試驗(yàn)電源。

試驗(yàn)設(shè)備的功率應(yīng)足以保證在50%試驗(yàn)電壓時(shí)，接入被試控制閥后電壓下降不超過10%。

6.11額定流量系數(shù)和固有流量特性

6.11.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合以下要求:

a)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段應(yīng)由表7所示的兩個(gè)直管段組成，接管的直徑D應(yīng)與被試控制閥的公稱通徑一致。

b)取壓孔應(yīng)按表7的要求和圖1的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑d為公稱通徑的十分之一，最小為3 mm, .

最大為12 mm,長度L為2.5d~5d。閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。取壓孔應(yīng)位于水平位置以免空氣

和灰塵聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔的邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁，且應(yīng)銳利和無毛刺。

c)被試控制閥按規(guī)定安裝位置與試驗(yàn)管道相連接，其出、入口中心線應(yīng)與管道中心線保持同軸。密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)與管道一-致，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。

6.11.2試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5"C~40C的水。

6.11.3試驗(yàn)壓差

控制閥閥前后的壓差應(yīng)大于或等于35 kPa。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小或很大時(shí)，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù)Rev大于4X 104的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下實(shí)際試驗(yàn)用的壓差值。

6.11.4測量誤差

測量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使誤差不超過下列規(guī)定值:

a)流量:實(shí)際流量的土2%，重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi):

b)壓差:實(shí)際壓差的士2%;

c)溫度:試驗(yàn)介質(zhì)溫度的土1℃，試驗(yàn)過程中，流體入口溫度變化應(yīng)保證在士3C以內(nèi):

d)閥行程:額定行程的+0.5%以內(nèi)。

6.11.6流量系數(shù)的測量

將控制閥的行程調(diào)整在相應(yīng)的測試點(diǎn)上，在大于或等于35 kPa的三個(gè)壓差下(增量不小于15kPa)測量流量值，并分別求得流量系數(shù)，每次流量試驗(yàn)得到的三個(gè)值中，最大值與最小值的偏差不能大于最小值的4%，每一行程的流最系數(shù)應(yīng)該是三個(gè)值的算術(shù)平均值，并圓整到三位有效數(shù)字。

6.11.7額定流量系數(shù)的測量

在控制閥的額定行程值上按6.11.6的方法測量并計(jì)算額定流量系數(shù)。當(dāng)控制閥大于DN 300 mm時(shí)，暫免予試驗(yàn)。

6.11.8固有流量特性的測量

按6.11.6的方法測得相對(duì)行程h-0.1, 0.2， 0.3， 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0 時(shí)的流量系數(shù)與實(shí)測的額定流量系數(shù)之比即為相對(duì)流量系數(shù)。由此可作出控制閥的“相對(duì)行程-相對(duì)流量系數(shù)”的流量特性曲線。當(dāng)控制閥大于DN 300 mm時(shí)，暫免予試驗(yàn)。

6.12耐工作振動(dòng)性能

控制閥按工作位置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái).上，并輸入50%信號(hào)按5.12規(guī)定的頻率和幅值或加速度在x.Y Z三個(gè)方向上進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，掃頻應(yīng)是連續(xù)和對(duì)數(shù)的，掃頻速度約為0.5倍頻程每分鐘�？刂崎y還應(yīng)在諧振頻率上進(jìn)行(30土1) min的耐振試驗(yàn)，如無諧振點(diǎn)應(yīng)在150 Hz下振動(dòng)(30士1) min,試驗(yàn)后按6.2、6.3、 6.6 測量各項(xiàng)性能。重量超過s0 kg的控制閥暫免予試驗(yàn)。

6.13長期運(yùn)行穩(wěn)定性

控制閥在環(huán)境溫度5C ~40C的條件下，將接通持續(xù)率不低于20%~ -25%的輸入信號(hào)加入電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)型控制閥做20%~ 80%的不包括關(guān)閉位置額定行程的往復(fù)動(dòng)作，48h試驗(yàn)后，按6.2、 6.3、

6.6測量各項(xiàng)性能;切斷型控制閥做額定行程的往復(fù)動(dòng)作，48h試驗(yàn)后，按6.6測量性能。

6.12耐工作振動(dòng)性能

6.13長期運(yùn)行穩(wěn)定性

6.6測量各項(xiàng)性能;切斷型控制閥做額定行程的往復(fù)動(dòng)作，48h試驗(yàn)后，按6.6測量性能。

6.14外觀

用目檢法和相應(yīng)的工具進(jìn)行檢查。

6.15外殼防護(hù)性能和防爆性能

防塵型、防水型和防爆型控制閥的外殼防護(hù)性能和防燥性能應(yīng)按5.15的要求經(jīng)國家認(rèn)定的檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可并取得相應(yīng)等級(jí)合格證。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)控制閥應(yīng)經(jīng)制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)部門出具產(chǎn)品合格證書后方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新試制產(chǎn)品的定型鑒定;

b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;

c)國家有關(guān)部門提出型式檢驗(yàn)要求:

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上:

e)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)三年以上.

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。

型式檢驗(yàn)時(shí)，抽樣方法應(yīng)符合GB T 18271.1-2000中6.7的規(guī)定。

8標(biāo)志、包裝和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1銘牌標(biāo)志

在控制閥的適當(dāng)位置上應(yīng)固定銘牌，并標(biāo)出:

a)制造廠名或廠標(biāo)(M);

b)壓力容器制造許可證(TS)證號(hào)(M);

c)產(chǎn)品型號(hào)(M);

d)公稱通徑(M);

e)公稱壓力(M);

f)工作溫度(SM) (僅在某些特殊情況下，無法對(duì)公稱壓力和法蘭進(jìn)行標(biāo)志時(shí)才成為強(qiáng)制性標(biāo)志);

g)信號(hào)范圍(S);

h)額定行程(S);

i)額定流量系數(shù)(S);

j)流量特性(S) (切斷型無);

k)閥體材料(M); .

1)設(shè)計(jì)位號(hào)(S) (也可在獨(dú)立的銘牌上標(biāo)出);

m)產(chǎn)品制造編號(hào)(M);

n)產(chǎn)品制造年月(S)。

對(duì)小規(guī)格控制閥，因受銘牌尺寸的限制，無法容納全部標(biāo)志時(shí)，允許省略部分標(biāo)志，但必須在銘牌上標(biāo)有a)、b). c). i). 1). m)、n)各項(xiàng)。其他強(qiáng)制性標(biāo)志d)、e)、k)應(yīng)標(biāo)志在閥體上。

注1: M=強(qiáng)制; S=補(bǔ)充。

注2:對(duì)小規(guī)格控制閥所做的最少標(biāo)志規(guī)定是為了可快速識(shí)別參數(shù)。

8.1.2防護(hù)型銘牌標(biāo)志

防護(hù)型控制閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)銘牌上應(yīng)標(biāo)出:

a)防爆型在銘牌右上方標(biāo)出“Ex" 標(biāo)志、防爆型式、防爆等級(jí):

b)防燥合格證編號(hào):

c)防塵、防水型應(yīng)標(biāo)明防護(hù)型式及其等級(jí)。

8.1.3閥體標(biāo)志

控制閥閥體上應(yīng)鑄出或沖出表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭(沒有規(guī)定流動(dòng)方向要求的除外)、閥體材料

的縮寫符號(hào)、制造廠廠標(biāo)或商標(biāo)、熔化標(biāo)志、公稱通徑及公稱壓力的標(biāo)志。也可以標(biāo)志在與閥體牢固固

定的標(biāo)志板上。

注:標(biāo)志板的定義參見GB/T 17213.5- 2008 中的3.2。