中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 7538- -2016
代替JB/T 7538--1994
管道用籃式過濾器
2016-04-05發(fā)布 2016-09-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
目次
前言............................................III
1 范圍........................................1
2 規(guī)范性引用文件....................1
3 結(jié)構型式和基本.....................1
3.1 結(jié)構型式 ............................1
3.2 基本參數(shù)...............................4
4 標記..........................................5
4.1 標記方法...............................5
4.2 標記示例...............................5
5 技術要求..................................5
5.1 材料........................................5
5.2 尺寸及公差............................6
5.3 外觀........................................6
5.4 強度........................................6
5.5 密封性能................................6.
5.6 壓力損失................................7
6.1材料檢查................................7
6.2 尺寸檢查................................7
6.3外觀檢查................................7
6.4強度試驗................................7
6.5密封性能................................7
6.6壓力損失試驗.........................7
7.1 出廠檢驗.........................7
7.2型式檢驗.........................7
8標志、運輸、包裝和貯存..............................8
8.1標志..............................................................8
8.2運輸、 包裝................................................8
8.3貯存..............................................................8
附錄A (資料性附錄)管道用 籃式過濾器常用結(jié)構型式及安裝尺寸....................9
圖A.2立式高低接 管式過濾器............................................9
圖A.3臥式過濾器................................................................10
表1過濾器結(jié)構型 式圖例..................................................11
表2常用規(guī)格不銹鋼絲網(wǎng)的參數(shù)...........................................4
表3濾芯凈高度.與.芯外.........................................................5
表A.1立式直通 式過濾器規(guī)格與尺寸..................................9
表A.2立式高低接管 式過濾器規(guī)格與尺寸..........................10
表A.3臥式過濾 器規(guī)格與尺寸..............................................12
前 言
本標準按照GB/T 1.1- -2009 給出的規(guī)則起草。
本標準代替JB/T 7538- -1994《管道用籃式過濾器》，與JB/T 7538- -1994相比主要技術變化如下:
-擴大了標準的適用范圍。
一-增加了 外形結(jié)構型式;過濾器的結(jié)構型式分為立式和臥式、普通式和快開式、進出口直通式和高低接管式，并在表格中給出了各種結(jié)構型式的圖例。
一增加了 過濾芯的結(jié)構型式;濾芯結(jié)構型式分為直口網(wǎng)型式和斜口網(wǎng)型式。
一增加了 Q345R等殼體材料。
一增大了過濾面積的要求;過濾器的凈過濾面積由原來“為進口截面積的2倍~6倍”增大至“為進口截面積的3倍~10倍”。
一- 增加了基本參數(shù),修改和完善了技術要求和試驗方法，補充了標志和對運輸?shù)囊蟮燃夹g內(nèi)容。
一將標記單獨列為一章， 修訂了型式代號，增加了功能代號、殼體材質(zhì)代號等。
一作為資料性附錄， 增加了過濾器常用型式及安裝尺寸。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國管路附件標準化技術委員會(SACTC237)歸口。
本標準起草單位:合肥精都機電儀表有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、合肥精祥儀表有限公司、中石化華東管道設計研究院、南通市三聯(lián)石化設備制造有限公司、上海自儀九儀表有限公司。
本標準主要起草人:王平、馮峰、張婭、陳冬梅、江光世、季向東、徐德、王增明。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
JB/T 7538- 1994。
管道用籃式過濾器
1范圍
本標準規(guī)定了介質(zhì)為液體的管道用籃式過濾器( 以下簡稱過濾器)的結(jié)構型式和基本參數(shù)、標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸、包裝和貯存。
本標準適用于管道公稱尺寸為DN40~DN1000、NPS1 1/2~NPS 40,設計壓力為0.25 MPa~10.0 MPa,液體介質(zhì)溫度為-20°C~350"C的過濾器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,僅注8期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB 713鍋爐和壓力容 器用鋼板
GB/T 1804- 2000- 般公差 未注 公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 3274碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 5330
工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)
GB 6479高壓化肥設 備用無縫鋼管
GB/T8163輸送流體用無縫鋼管
GB/T 9112~9124鋼制管法蘭
GB/T9125管法 蘭連接用緊固件
GB 9948石油裂化用無縫鋼管
GB/T 12229通用閥門碳素鋼鑄 件技術條件
GB/T 12230通用 閥門不銹鋼鑄件技術條件
GB/T 13402大直徑鋼制管法蘭
GB/T 14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB24511承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶
3結(jié)構型式和基本參數(shù)
3.1結(jié)構型式
過濾器常用結(jié)構型式見表1圖例。
3.2基本參數(shù)
3.2.1公稱尺寸
過濾器公稱尺寸分為兩類:
a) DN系列: 40, 50, 65, 80, 100, 125， 150, 200, 250, 300，350, 400, 450, 500, 600, 700,
800，900， 1 000;
b)NPS系列:1%，2,2%,3,4,5,6,8,10,12,14，16,18，20,24,28，32,36,40.
3.2.2設計壓力
0.25 MPa~ 10.0 MPa.
3.2.3安裝尺寸
過濾器常用結(jié)構型式及安裝尺寸參見附錄A.
3.2.4接口形式 .
過濾器接口與管道宜采用法蘭連接，接口法蘭標準按GB/T 9112~9124、GB/T 13402的規(guī)定。
注:過濾器接口法蘭也可選用其他標準的法蘭。
3.2.5過濾面積
過濾器的有效過濾面積(過濾芯的凈過流面積)宜為進口截面積的3倍~10倍。
3.2.6濾網(wǎng)目數(shù)
過濾器的濾網(wǎng)應從GB/T 5330中選用-定規(guī)格的篩網(wǎng)。常用規(guī)格不銹鋼絲網(wǎng)的參數(shù)見表2。
注:過濾器的過濾芯也可采用孔板或燒結(jié)類濾件。
3.2.7濾芯凈高度與濾芯外徑比
過濾器濾芯凈高度與濾芯外徑比宜符合表3的規(guī)定。
4.2標記示例
示例1:
公稱尺寸為DN150，設計壓力為1.6 MPa,殼體材質(zhì)為碳鋼，立式直通正濾式普通過濾器標記為:
LPG-150/1.6C
示例2:
公稱尺寸為DN300，設計壓力為6.3 MPa,殼體材質(zhì)為低合金鋼，立式高低接管倒濾式快開過濾器標記為:
LPGKG (D) -300/6.3D
示例3:
公稱尺寸為DN500，設計壓力為5.0 MPa,殼體材質(zhì)為低合金鋼，臥式快開過濾器標記為:
LPGK (W) -50/5.0D
5技術要求
5.1 材料
5.1.1過濾器 殼體的推薦材料見表4，其化學成分及機械性能應分別符合相應標準的規(guī)定。
5.1.2過濾器接口法蘭及緊固件的材質(zhì)按GB/T 9112~9124、GB/T 13402和GB/T 9125的規(guī)定。法蘭的材質(zhì)應與殼體材質(zhì)相匹配,法蘭若與接管或殼體焊接時,其與接管或殼體之間應具有良好的焊接性能。
注:當過濾器接口法蘭選用其他標準的法蘭時，其法蘭及緊固件的材質(zhì)按所選用的相關法蘭標準的規(guī)定。
5.1.3過濾器 的過濾芯濾簡用碳素結(jié)構鋼熱軋鋼板或不銹鋼冷軋鋼板沖制而成。濾簡采用碳素結(jié)構鋼熱軋鋼板時，必須整體鍍鋅鈍化;濾簡采用不銹鋼冷軋鋼板時，應進行酸洗鈍化等表面處理。鋼板化學成分及力學性能應符合GB/T 710、GB/T 3280的規(guī)定。
5.1.4過濾 器的過濾芯濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，應符合GB/T 5330的規(guī)定，材質(zhì)由用戶確定。
5.1.5所有外購材料均應具有 出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
5.2尺寸及公差
5.2.1過濾器外形 安裝尺寸及過濾芯尺寸應符合設計圖樣的規(guī)定，尺寸公差按GB/T 1804- 2000 中c級(粗糙級)的規(guī)定。
5.2.2過濾器接 口法蘭和緊固件的尺寸及公差按所選相應法蘭標準的規(guī)定.
5.2.3過濾器 的過濾芯濾網(wǎng)的尺寸及公差應符合GB/T 5330的規(guī)定。
5.3外觀
5.3.1鑄件內(nèi)、 外表面上的氧化皮、粘砂、夾渣等應清除干凈。鑄件上不應有影響強度和使用壽命的
裂紋、冷隔、砂眼、粘砂、縮孔等缺陷。鑄件質(zhì)量應符合GB/T 12229和GB/T 12230的規(guī)定。
5.3.2焊接件焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、咬邊、夾渣.
和飛濺物:焊縫和母材應圓滑過渡;角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。
5.3.3碳鋼或低合 金鋼類過濾器內(nèi)外表面應進行防腐處理，金屬表面防腐涂層要色澤均勻、牢固。
5.3.4不銹 鋼類過濾器內(nèi)外表面應進行酸洗鈍化等表面處理。
5.3.5法蘭密封面不應有劃痕、 碰傷等缺陷。
5.3.6過濾器組裝前， 內(nèi)腔應嚴格清理，不允許有殘存浮砂或臟物。組裝內(nèi)件時，螺釘、母等小部件不得松動、脫落。
5.4 強度
過濾器應能承受設計壓力的1.5倍壓力條件下的水壓試驗。
5.5密封性能 .
過濾器應能承受設計壓力的1.1 倍壓力條件下的密封性能試驗。
5.6壓力損失
在最大流量下(指與過濾器相連接的管道中的最大工作流量)，介質(zhì)為水時，過濾器的壓力損失不得超過0.04 MPa.
6試驗方法
6.1材料檢查
檢查所有外購材料是否具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其內(nèi)容的完整性和真實性。必要時對材料進行復驗。
6.2尺寸檢查
用卡尺、卷尺等精度符合尺寸偏差要求的通用量具進行檢查。
6.3外觀檢查
用目測的方法進行檢查。
6.4強度試驗
過濾器裝在水壓試驗裝置上進行強度試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水(奧氏體不銹鋼過濾器試驗用水的氯離子含量應不大于25 mg/L),試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保持試驗壓力的最短時間為5 min,無滲漏、無可見變形、無異常聲響者為合格。
6.5密封性能試驗
過濾器裝在水壓試驗裝置上進行密封性能試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水(奧氏體不銹鋼過濾器試驗用水的氣離子含量應不大于25 mg/L),試驗壓力為設計壓力的1.1倍，保持試驗壓力的最短時間為5 min,所有密封連接部位及焊縫無滲漏者為合格。
6.6壓力損失試驗
將過濾器連接于壓力損失測試管道上，當管道壓力為工作壓力、流量達到最大流量時，觀察過濾器進出口之間的壓力差。
注:根據(jù)用戶對所定購的過濾器的特殊要求，可以針對用戶定購的過濾器在指定介質(zhì)、指定壓力條件和指定工作流
量下，做濾網(wǎng)不同清潔狀態(tài)下壓力損失試驗:分別測出如網(wǎng)孔無堵塞、30%網(wǎng)孔堵塞，50%網(wǎng)孔堵塞、75%網(wǎng)孔堵塞不同狀態(tài)的壓力損失值，供用戶參考。
6.5密封性能試驗
過濾器裝在水壓試驗裝置上進行密封性能試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水(奧氏體不銹鋼過濾器試驗用水
的氣離子含量應不大于25 mg/L),試驗壓力為設計壓力的1.1倍，保持試驗壓力的最短時間為5 min,所有密封連接部位及焊縫無滲漏者為合格。
6.6壓力損失試驗
將過濾器連接于壓力損失測試管道上，當管道壓力為工作壓力、流量達到最大流量時，觀察過濾器進出口之間的壓力差。
注:根據(jù)用戶對所定購的過濾器的特殊要求，可以針對用戶定購的過濾器在指定介質(zhì)、指定壓力條件和指定工作流量下，做濾網(wǎng)不同清潔狀態(tài)下壓力損失試驗:分別測出如網(wǎng)孔無堵塞、30%網(wǎng)孔堵塞，50%網(wǎng)孔堵塞、75%網(wǎng)孔堵塞不同狀態(tài)的壓力損失值，供用戶參考。
7檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1出廠 檢驗項目為本標準中5.2~5.4 要求的內(nèi)容。如客戶有要求，可協(xié)商增加本標準中5.5、 5.6要求的內(nèi)容為出廠檢驗項目。
7.1.2 產(chǎn)品需逐臺檢驗，若有1個項目不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。
7.2型式檢驗
7.2.1型式檢驗在 下列情況下進行:
a)產(chǎn)品定型;
b)產(chǎn)品結(jié)構、原材料、工藝有較大改進:
c)產(chǎn)品定期考核(每兩年進行- -次)。
7.2.2型式檢驗項 目為本標準第5章要求的全部內(nèi)容。
8標志、運輸、包裝和貯存
8.1標志
8.1.1過濾 器殼體上應有指示液體流動方向的永久性箭頭。
8.1.2過濾器應有銘牌， 銘牌上應標志出:
a)產(chǎn)品名稱及型號;
b)公稱尺寸:
c)設計壓力;
d)殼體材料牌號:
e)濾網(wǎng)目數(shù);
f)生產(chǎn)日期和出廠編號:
g)制造單位名稱(或商標)。
8.2 運輸、包裝
8.2.1過濾 器表面(包括密封面)應消除污垢后涂防銹劑，以防在運輸和貯存的過程中受到腐蝕。
8.2.2應對連接 端面進行防護包裝，保證在正常的運輸條件下產(chǎn)品不受損壞和便于使用。
8.2.3過濾器 在運輸過程中應防止雨淋及受潮，搬運時應注意輕放。
8.2.4包裝形式及方法 可由制造單位確定或者由制造單位與用戶協(xié)商確定。
8.2.5隨機文件隨機文件包括:
a)裝箱單;
b)出廠檢測報告:
c)產(chǎn)品出廠合格證;
d)產(chǎn)品使用說明書。
8.3貯存
過濾器一般應存放在相對濕度不超過75%、通風良好、不含腐蝕性氣體的室內(nèi)。
附錄A
(資料性附錄)
管道用籃式過濾器常用結(jié)構型式及安裝尺寸
