中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 22654-2008
蒸汽疏水閥 技術(shù)條件
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
目 次
前言.................................................................I
1范圍.............................................................1
2規(guī)范性引用文件.........................................1
3參數(shù).............................................................2
4技術(shù)要求.....................................................2
4.1壓力-溫度 額定值...................................2
4.2結(jié)構(gòu)長度..................................................2
4.3 連接端.....................................................2
4.4 閥體.........................................................2
4.5 過濾網(wǎng).....................................................3
4.6 內(nèi)件.........................................................3
4.7外觀...........................................................3
4.8 材料..........................................................3
4.9性能要求...................................................3
4.5 過濾網(wǎng).......................................................3
4.6 內(nèi)件...........................................................3
4.7外觀............................................................3
4.8 材料...........................................................3
4.9性能要求....................................................3
5試驗方法和檢驗規(guī)則....................................4
5.1試驗方法.....................................................4
5.2檢驗規(guī)則.....................................................4
6 標(biāo)志...............................................................5
7 供貨要求.......................................................5
附錄A(資料性附錄)蒸 汽疏水閥訂貨合同數(shù)據(jù)表...........6
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,JB/T 9093- 1999《 蒸汽疏水閥技術(shù) 條件》作廢。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 188)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京市閥門總廠(集團(tuán))有限公司、福建省泉州市英僑閥門有限公司、甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張清雙、洪有福、張云龍。
蒸汽疏水閥 技術(shù)條件
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的參數(shù).技術(shù)要求、試驗方法、試驗規(guī)則、標(biāo)志和供貨要求等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN260 ,公稱尺寸不大于DN150,介質(zhì)溫度不大于550℃的機(jī)械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥(以下簡稱疏水閥)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150鋼制壓力容器
GB/T 1047管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T 1047- 2005 ,ISO 6708:1995 ,MOD)
GB/T 1048管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用(GB/T 1048- -2005, ISO/CD 7268; 1996,MOD)
GB/T 1184- 1996 形狀和位置公差 未注公 差值(eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1220不銹鋼棒
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第 1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306. 1- -2000，eqv ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.255°密封管螺紋 第 2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306. 2- -2000,eqv ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306. 2- -2000,eqv ISO 7-1:1994)
GB/T 9113(所有部分)整 體鋼制管法蘭
GB/T 9115(所有部分)對焊 鋼制管法蘭
GB/T 9117 (所有部分)承插焊 鋼制管法蘭
GB/T9124鋼制管法蘭 技術(shù)條件
GB/T 12224鋼制閥門 - 般要求(GB/T 12224- 2005 ,ASTM B16. 34a: 1998,NEQ)
GB/T 12225通用閥門銅 合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵件 技術(shù)條件
GB/T 12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù) 條件
GB/T 12228通用閥門碳素 鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229通用閥門碳 素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230通用閥門不銹 鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12250蒸汽疏水閥術(shù)語 .標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度(GB/T 12250- -2005 ,ISO 6552: 1980,NEQ)
GB/T 12251蒸汽疏水閥
試驗方法(GB/T 12251--2005 , ISO 6948:1981,NEQ)
GB/T 12716 60°密 封管螺紋(GB/T 12716- -2002 ,eqv ASME B1. 20. 1:1992)
GB/T 17241.6整體鑄鐵管法蘭(GB/T 17241. 6- -1998 ,neq ISO 7005-2:1988)
GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件(GB/T 17241. 7- 1998,neq IsO 7005-2:1988)
JB/T 106閥門的標(biāo)志和涂漆
JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件
JB/T 5263電站閥門鑄 鋼件技術(shù)條件
JB/T 7746緊湊型鋼制閥門(JB/T 7746- 2006 ,API 602- -1998 ,NEQ)
JB/T 7928通用閥門供貨要求
JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 9626鍋爐鍛件技術(shù)條件
3參數(shù)
3.1公稱壓力
疏水閥的公稱壓力不大于PN260,并應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。
3.2公稱尺寸
疏水閥的公稱尺寸不大于DN150 ,并應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。
4技術(shù)要求
4.1壓力-溫度額定值
4.1.1疏水閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值中較小的值確定。
4.1.2鋼制疏水閥的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。
4.1.3鐵制疏水 閥的壓力-溫度額定值按GB/T 17241.7的規(guī)定。
4.1.4疏水閥的壓力-溫度額定值作為疏水閥的最高允許壓力和最高允許溫度,其值不小于疏水閥的最高工作壓力、最高工作溫度。
4.2結(jié)構(gòu)長度疏水閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12250的規(guī)定,或按訂貨合同的要求。
4.3連接端
4.3.1 鋼制疏水閥法蘭連接端按GB/T 9113、GB/T 9115和GB/T 9117的規(guī)定,密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定,或按訂貨合同要求;鐵制疏水閥法蘭連接端按GB/T 17241.6的規(guī)定,密封面表面粗糙度按GB/T 17241. 7的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
4.3.2鋼制疏水閥承插焊連接端部按JB/T7746的規(guī)定,或按訂貨合同要求;鋼制疏水閥對接焊連接端按GB/T 12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
4.3.3螺紋連接端按GB/T 7306. 1、GB/T 7306. 2、GB/T 12716的規(guī)定,或按訂貨合同要求。
4.4 閥體
4.4.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造和鍛造成型,若閥體端法蘭需要采用焊接時,應(yīng)采用承插焊或?qū)雍感问?/span>,法蘭應(yīng)是鍛造材料。該法蘭與閥體的焊接應(yīng)按GB150的規(guī)定,并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
4.4.2直通式疏水閥法蘭連接的兩端法蘭密封面的平行度公差按GB/T 1184- -1996 中規(guī)定的10級精度。
4.4.3 直通式疏水閥螺紋連接的兩端螺紋同軸度公差按GB/T 1184- 1996中規(guī)定的10級精度。
4.4.4連接法蘭的螺栓孔軸線位置度公差應(yīng)不大于螺栓與螺栓孔間隙的1/4,兩側(cè)法蘭相對于螺栓孔同軸度公差應(yīng)不大于螺栓與螺栓孔間隙的1/2.
4.4.5鋼制疏水 閥殼體的最小壁厚按GB/T 12224的規(guī)定。鐵制疏水閥殼體的最小壁厚按表1的規(guī)定。
4.4.6閥體和閥 蓋可用法蘭或螺紋連接。
4.5過濾網(wǎng)
4.5.1疏水閥應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng),不設(shè)過濾網(wǎng)的疏水閥應(yīng)帶有單獨的過濾器。
4.5.2過濾網(wǎng)用板材沖制時其網(wǎng)孔孔徑應(yīng)不大于1 mm。
4.5.3過濾網(wǎng)流通面積應(yīng)不小于疏水閥流通面積的1.5倍。
4.5.4過濾 網(wǎng)應(yīng)有足夠剛度,其焊縫應(yīng)牢固可靠。
4.6 內(nèi)件
4.6.1機(jī)械型疏水閥的杠桿、銷軸等內(nèi)件應(yīng)保證動作靈活可靠,具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性。
4.6.2熱靜力型疏水閥的驅(qū)動零件應(yīng)有足夠的剛度,在最高工作壓力和溫度下,動作應(yīng)靈敏可靠。
4.6.3熱動力型疏水閥的啟閉件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,動作靈敏可靠,不得有卡阻現(xiàn)象。
4.7外觀
4.7.1除奧氏體不銹鋼閥門外,其他金屬的非加工外表面均應(yīng)涂漆,涂漆層應(yīng)采用耐久性的涂料,標(biāo)志處的涂層應(yīng)保證標(biāo)志清晰。涂漆的顏色按JB/T 106的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。
4.7.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑。除合同另有規(guī)定外,閥門內(nèi)腔不得涂漆,但應(yīng)采取防銹措施。
4.8材料
4.8.1殼體
殼體-般選用銅合金鑄件、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、奧氏體不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等材料,分別按
GB/T 12225、GB/T 12226、 GB/T 12227、 GB/T 12230、 GB/T 12229、 JB/T 5263. JB/T 9625.
GB/T 12228、JB/T 4728、JB/T 9626、JB/T 4726的規(guī)定,或按訂貨要求。
4.8.2浮球、金屬片、閥片、膜盒 浮桶
自由浮球式疏水閥的浮球、雙金屬片式疏水閥的金屬片、圓盤式疏水閥的閥片、膜盒式疏水閥的膜
盒及倒吊桶式疏水閥的浮桶等元件應(yīng)選用不銹鋼制造,并符合GB/T1220的規(guī)定。
4.9性能要求
4.9.1殼體強(qiáng)度
在規(guī)定的時間內(nèi),承受1.5倍公稱壓力后,殼體不得有滲漏,內(nèi)件不得有殘留變形。
4.9.2動作
向疏水閥通人蒸汽時,疏水閥應(yīng)關(guān)閉,再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時,疏水閥應(yīng)開啟。凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。
4.9.3工作壓力
最高工作壓力不大于設(shè)計給定值,最低工作壓力不小于設(shè)計給定值。
4.9.4最高背壓率 .
4.9.4.1機(jī)械型不小于 80%。
4.9.4.2 熱動力型不小于50%，其中脈沖式不小于25%。
4.9.4.3熱靜 力型不小于30%。
4.9.5排除空氣和其他不凝性氣體時不能有氣堵現(xiàn)象。
4.9.6過冷度
最大過冷度和最小過冷度不大于設(shè)計給定值。
4.9.7漏汽率
4.9.7.1除脈沖式和孔 板式外，負(fù)荷率在(6士3) %的條件下,疏水閥的有負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于3%。
4.9.7.2 機(jī)械型和熱靜力型疏水閥的無負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于0. 5%。
4.9.8排量
給定過冷度的熱凝結(jié)水排量按設(shè)計值或訂貨合同的規(guī)定。
4.9.9自動排氣功能
疏水閥應(yīng)具有自動排氣功能。
5試驗方法和檢驗規(guī)則
5.1試驗方法
性能試驗方法按GB/T 12251的規(guī)定。.
5.2檢驗規(guī)則
5.2.1出廠 試驗
疏水閥的出廠試驗項目按表2的規(guī)定,出廠試驗須逐臺進(jìn)行,檢驗合格方可出廠。
4.5過濾網(wǎng)
4.5.1疏水閥應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng),不設(shè)過濾網(wǎng)的疏水閥應(yīng)帶有單獨的過濾器。
4.5.2過濾網(wǎng)用板材沖制時其網(wǎng)孔孔徑應(yīng)不大于1 mm。
4.5.3過濾網(wǎng)流通面積應(yīng)不小于疏水閥流通面積的1.5倍。
4.5.4過濾 網(wǎng)應(yīng)有足夠剛度,其焊縫應(yīng)牢固可靠。
4.6 內(nèi)件
4.6.1機(jī)械型疏水閥的杠桿、銷軸等內(nèi)件應(yīng)保證動作靈活可靠,具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性。
4.6.2熱靜力型疏水閥的驅(qū)動零件應(yīng)有足夠的剛度,在最高工作壓力和溫度下,動作應(yīng)靈敏可靠。
4.6.3熱動力型疏水閥的啟閉件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,動作靈敏可靠,不得有卡阻現(xiàn)象。
4.7外觀
4.7.1除奧氏體不銹鋼閥門外,其他金屬的非加工外表面均應(yīng)涂漆,涂漆層應(yīng)采用耐久性的涂料,標(biāo)志處的涂層應(yīng)保證標(biāo)志清晰。涂漆的顏色按JB/T 106的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。
4.7.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑。除合同另有規(guī)定外,閥門內(nèi)腔不得涂漆,但應(yīng)采取防銹措施。
4.8材料
4.8.1殼體
殼體-般選用銅合金鑄件、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、奧氏體不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等材料,分別按
GB/T 12225、GB/T 12226、 GB/T 12227、 GB/T 12230、 GB/T 12229、 JB/T 5263. JB/T 9625.
GB/T 12228、JB/T 4728、JB/T 9626、JB/T 4726的規(guī)定,或按訂貨要求。
4.8.2浮球、金屬片、閥片、膜盒 浮桶
自由浮球式疏水閥的浮球、雙金屬片式疏水閥的金屬片、圓盤式疏水閥的閥片、膜盒式疏水閥的膜
盒及倒吊桶式疏水閥的浮桶等元件應(yīng)選用不銹鋼制造,并符合GB/T1220的規(guī)定。
4.9性能要求
4.9.1殼體強(qiáng)度
在規(guī)定的時間內(nèi),承受1.5倍公稱壓力后,殼體不得有滲漏,內(nèi)件不得有殘留變形。
4.9.2動作
向疏水閥通人蒸汽時,疏水閥應(yīng)關(guān)閉,再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時,疏水閥應(yīng)開啟。凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。
4.9.3工作壓力
最高工作壓力不大于設(shè)計給定值,最低工作壓力不小于設(shè)計給定值。
4.9.4最高背壓率 .
4.9.4.1機(jī)械型不小于 80%。
4.9.4.2 熱動力型不小于50%，其中脈沖式不小于25%。
4.9.4.3熱靜 力型不小于30%。
4.9.5排除空氣和其他不凝性氣體時不能有氣堵現(xiàn)象。
4.9.6過冷度
最大過冷度和最小過冷度不大于設(shè)計給定值。
4.9.7漏汽率
4.9.7.1除脈沖式和孔 板式外，負(fù)荷率在(6士3) %的條件下,疏水閥的有負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于3%。
4.9.7.2 機(jī)械型和熱靜力型疏水閥的無負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于0. 5%。
4.9.8排量
給定過冷度的熱凝結(jié)水排量按設(shè)計值或訂貨合同的規(guī)定。
4.9.9自動排氣功能
疏水閥應(yīng)具有自動排氣功能。
5試驗方法和檢驗規(guī)則
5.1試驗方法
性能試驗方法按GB/T 12251的規(guī)定。.
5.2檢驗規(guī)則
5.2.1出廠 試驗
疏水閥的出廠試驗項目按表2的規(guī)定,出廠試驗須逐臺進(jìn)行,檢驗合格方可出廠。
5.2.2型式試驗
5.2.2.1有下列情況之- -時,應(yīng)提供1~2臺閥門進(jìn)行型式試驗,試驗合格后方可成批生產(chǎn):
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。
5.2.2.2有下列情況之 一時,應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗:
a)正常生產(chǎn)時 ,定期或積累- -定產(chǎn)量后,應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗;b)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
5.2.2.3型式試驗項 目按表2的規(guī)定。
5.2.2.4抽樣方法
抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取,或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每-一個規(guī)格供抽取的最少基數(shù)不少于20臺，抽取數(shù)為3臺。到用戶抽樣時,供抽樣的最少基數(shù)不受限制,抽樣數(shù)仍為3臺。
6標(biāo)志
標(biāo)志按GB/T 12250的規(guī)定。
7供貨要求
供貨要求按JB/T 7928的規(guī)定。
