氣動角座閥執(zhí)行企業(yè)標準

參照引用GB/T 1.1-2009

執(zhí)行器引用JB/T 8864- 2004

1.范圍

本標準規(guī)定了氣控角座閥的術語和定義、分類與命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于氣動執(zhí)行機構與閥組成的各類氣動控制角座閥。

本標準不適用于危險工作條件的氣控角座閥。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括刊物的內容)或修訂版均不適合用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明8期的

引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 1047 管道元件的公稱通徑

GB/T 1048 管道元件的公稱壓力

GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB/T 11170 不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 12220 通用閥門標志

GB/T 12221 金屬閥門結構長度

GB/T 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T 12224 鋼制閥門一般要求

GB/T 12230 通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T 13927 工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T 13277 一般用壓縮空氣質量等級

JB/T 308  閥門型號編制方法

JB/T 7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求

JB/T 7928 通用閥門供貨要求.

JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試壓規(guī)程

JB/T 8864 閥門氣動裝置技術條件

JB/T 10688聚四氟乙烯墊片技術條件

3.術語和定義

下列定義和術語適用于本標準。

3.1.控制壓力:控制驅動機構的外界氣源壓力(通常為壓縮空氣)。

3.2. 管道壓力:管道內部的承受流體壓力。

3.3.閥座上流:管道內部流體的方向從閥座之上到閥座之下。

3.4.閥座下流: 管道內部流體的方向從閥座之下到閥座之上。.

3.5.防水錘:在封閉的管道內，防止出現當水流在極短的時間內流速突然提高或降低，發(fā)生的水錘現象(即管道震動)。

3.6.單作用常閉:在單控制氣源壓力情況下，氣缸打開;在無氣源控制壓力情況下，彈簧自動復位保持常閉。

3.7.單作用常開: 在單控制氣源壓力情況下，氣缸關閉;在無氣源控制壓力情況下，彈簧自動復位保持常開。

3.8.雙作用常閉:在雙控制氣源壓力情況下，氣缸打開或關閉;在無氣源壓力情況下，彈簧自動復位保持常閉。

3.9.雙作用常開:在雙控制氣源壓力情況下，氣缸打開或關閉;在無氣源壓力情況下，彈簧自動復位保持常開。

3.10.雙作用自由態(tài):在雙控制氣源壓力情況下，氣缸打開或關閉;在無氣源壓力情況

下，無彈簧復位，活塞最后停止位置不確定，從而無法確定閥門打開或者關閉。

4.產品分類

4.1型號

4.1.1產品編號:估計不同的產品分類編號。

4.1.2氣缸尺寸: φ27、 φ32、φ40、 φ50、φ63、 φ80、φ90、φ 100、φ 125.

4.1.3控制狀態(tài):單作用常閉、單作用常開、雙作用常閉、雙作用常開、雙作用自由態(tài)。

4.1.4產品通徑: DN08、 DN10、 DN15、 DN20、 DN25、 DN32、 DN40、 DN50、 DN65、 DN80、DN100、DN125.

4.1.5安裝方向:正向(順裝)和方向(逆裝)。

4.1.6連接形式:螺紋、焊接、快裝、法蘭。

4.1.7閥體材質: CF8、 CF8M、316L、 銅。

4.1.8氣缸材質: CF8、 AL (鋁)、塑料。

4.1.9密封材質: PTFE常溫型PTFE高溫型非標定制密封。

4.1. 10其他附件:接近開關、電磁閥、手動限位、智能定位器等等。

4.2結構型式

4.2.1結構型式如圖1所示，允許設計者在符合本標準技術要求的前提下設計成其他結

構型式。

4.3基本參數

4.3.1工作壓力: 0-16bar (0-232psi)

4.3.2控制壓力: 3-8bar (43.5-116psi)

4.3.3控制截止:潔凈的壓縮空氣或中性氣體

4.3.4適用介質:水酒、精油、燃料、蒸汽、中性氣體或液體、有機溶劑、酸堿溶液等

4.3.5介質粘度: Max 600mm2 /s

4.3.6介質溫度: -10C - +180C (PTFE 常 溫型)  -25C-+220C (CPTFE 高溫型)

4.3.7環(huán)境溫度: -10C - + 80C

4.3.8泄漏登記: DINEN 12266 A級

5.技術要求

5.1氣動角座閥必須符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的技術文件制造。

5.2閥體

5.2. 1氣動角座閥內螺紋按標準GB/T 12221的規(guī)定，或者按照訂貨合同的要求。

5.2.2閥體與接頭螺紋連接處應保證在使用過程中不松動，不泄漏。必要特殊工況時可以把螺紋連接改用法蘭式連接。

5.2.3閥體材料根據合同要求并且滿足標準GB/T1220-2007的要求。

5.3驅動機構

5.3.1驅動機構內部同心度小于等于0.03mm。

5.3.2驅動機構內部與密封面接觸的加工面須經過拋光,使表面粗糙度小于等于Ra0. 4。

5.4閥桿

5.4.1閥桿材料:閥桿材料嚴格采用高要求研磨棒，否則會造成斷裂，裂縫等問題。

5.4.2閥桿尺寸:閥桿加工尺寸必須嚴格按照設計只做，保證閥座與密封面最佳的壓縮量和管道最大的流量。

5.4.3閥桿直線度:以閥桿兩端為基準，同心度小于等于0. 02mm。

5.4.4閥桿表面要求:通過拋光或滾壓的工藝，使閥桿表面粗糙度小于等于Ra0. 4。

5.4.5特殊情況下可以通過表面鍍鉻來增加閥桿硬度，從而增加閥門密封的使用壽命。

5.5密封件

5.5.1閥座四氟和中部填料采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯應符合標準JB/T 10688- -2006;在不同的工況可以選擇不同材質性能的聚四氟乙烯，以達到耐溫或耐磨的特殊需求。

5.5.2為提高閥座四氟和中部填料的尺寸精準度和光潔度，可以對每個部件進行數控精加工。

5.6用于飲用水食品醫(yī)藥等領域的氣動角座閥，與介質相接觸的零部件材質應符合

GB/T 17219標準規(guī)定的衛(wèi)生要求。

5.7氣動角座閥的性能

5.7.1殼體強度

氣動角座閥按照GB/T 13927-2008 標規(guī)定準要求。

5.7.2驅動機構

5.7.2.1 進氣口螺紋無不良、執(zhí)行器活動正常、無破損劃傷。

5.7.2.2在空載和最大允許工作壓力時，配置的驅動機構應能平穩(wěn)順利的啟閉操作，無卡頓現象，并能達到耐密封、高壽命要求。

5.7.3密封測試

氣動角 座閥按照GB/T 13927 標準規(guī)定要求，試驗壓力為最大允許壓力的1.1倍進行密封試驗，結果無泄漏，并保持15秒。

5.7.4開關速度

氣動角座閥的開關速度根據不同的公稱直徑和氣源大小應符合表2的規(guī)定要求。

角座閥切換速度和壽命測試 表2

5.7.5靜壓壽命

氣動角座閥的使用壽命應符合表2的規(guī)定要求。

5.7.6 閥門外觀

5. 7.6.1氣動角座閥各標志及文字應正確、清洗、整潔;

5.7.6.2氣動角座閥表面應無裂紋、無沙眼、無毛刺、無油脂油污，不得有裂紋毛刺及磕碰等影響外觀質量的缺陷。

6.試驗方法

6.1殼體試驗

將氣動角座閥安裝在試驗裝置上，在開關兩種狀態(tài)下，按GB/T 13927 的要求規(guī)定進行試驗。試驗壓力為最大允許工作壓力的1. 5倍進行殼體強度試驗，結果應無可見的滲漏，應無結構損傷。

6.2驅動機構試驗

驅動機構直接安裝在閥門上面，按照5.7.2要求并檢測，將閥門利用所設計配置的驅動裝置從全關到全開再到全關循環(huán)啟閉氣動角座閥3次，檢查氣動角座閥操作是否正常。

6.3密封試驗

6.3.1閥座密封

將氣動角座閥安裝在試驗裝置上,根據管道流體和閥門安裝的方向,進入壓縮空氣，測試閥座密封的密封性。

重要的是不同閥門口徑、缸徑(驅動機構內徑帶下)、安裝方向、介質溫度、驅動機構等作用方式下的氣動角座閥，氣源控制壓力和管道壓差范圍都有變化，具體參數和

要求參照附錄A相關規(guī)定。

6.3. 2閥體外密封

預將氣動有座閥安裝在試驗裝置上，管道內進入壓縮空氣,將整個閥門沉入水中。同時測試殼體的密封性，閥體與接頭連接處的密封性，接頭中部排氣孔的密封性。

6.3.3驅動機構密封

在驅動機構處的氣源入口連接氣動接頭并插入氣管，通入壓縮空氣,測試氣缸內活塞密封性，接頭中部排氣孔的密封性，以及驅動機構各連接處的密封性。

 6.4開關速度

在閥門的反饋指示部安裝-一個接近開關賴由程序控制器,下(PC)控制閥門做行程運行切換速度試驗，連續(xù)切換運行20次，由程序控制器(PC) 記錄并計算平均值輸入，

其速度值應符合表2的要求規(guī)定。

6.5壽命測試

用程序控制器(PC) 控制電磁閥切換控制氣源，從而控制氣動角座閥開啟和關閉，并由程序控制器(PC) 控制并記錄運行次數，其壽命測試結果應符合表2的要求規(guī)定。

6.6閥門外觀

采用目測的方法進行檢驗k其外表應符命5, 7. 6的要求規(guī)定。

6.7材質成分分析

按GB/T 11170標準的規(guī)定方法進行試驗。

6.8材料力學性能試驗

用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228. 1規(guī)定方法進行試驗。

6.9材料衛(wèi)生要求試驗

按照GB/T 17219 標準中附錄A、B規(guī)定進行試驗。

6.10閥門標志檢查

目測閥體表面的標志內容，并檢查核對無誤。

目測氣動角座閥合格證上的內容，并檢查核對無誤。

7.檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目技術要求和檢驗方法按表4的規(guī)定。

經驗項目、技術要求和檢驗方法表3

7.2出廠檢驗

7.2.1氣動角座閥必須經質檢部常規(guī)檢驗合格后方可出廠，并應有產品質量合格證。

7.2.2檢驗項目分抽檢和必檢兩類。

7.2.3出廠檢驗項目應符合表3的規(guī)定。

7.2.4抽檢項目應在必檢項目合格產品中按2%的比例抽取，并不得少于3件。

7.2.5判斷規(guī)定:

a.任一必檢項目不符合要求，產品即為不合格:

b.必檢 與抽檢項目全部符合要求，產品即為合格;

c.抽檢項目中有不合格者， 則應在用一檢驗批中對不合格項目加倍抽驗檢查,有

復檢產品全部符合要求，則該批產品中除了首次檢驗不合格外，其余為合格。

d.如復檢產品中仍有不合 格者，則應對該批產品的項目鑄件進項檢查。

7.3型式試樣

型式試驗按本標準規(guī)定進行全面質量、性能試驗。

7.3.1凡遇到以下情況之一時必須進行型式試驗:

a.新產 品試制鑒定時:

b.產 品設計工藝結構或主要材料的變更足以影響

c.正常生產時每隔兩年進行一次

d.長期停產后， 恢復生產時;

e.質量技術監(jiān)督機構提出形式試驗要求時。

7.3.2型式試驗按本標準要求進行檢驗。數量規(guī)定為3件,其中1件做全項目試驗，其余只做性能試驗。試驗中如有不合格項目，則加倍被試驗產品數量，進行復試。如仍不合格，則判該批產品型式試驗為不合格。

8.標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志的內容:氣動角座閥應按GB/T12220的規(guī)定進行標記，并符合8.2和8.3的規(guī)

定。

8.1.1閥體上的標志

在閥體應有的永久性的標記:

a.制造廠名或商標標志

b.閥體材料代號

c. 公稱壓力

d.公稱尺寸

e.管道流向

f.產品生產 系列編號(可由生產日期組成)

8.2包裝

8.2.1產品包裝前應清點產品附件，產品進出氣口應按要求密封。

8.2.2包裝應符合GB/T 13384標準規(guī)定。

8.2.3包裝箱上的標志應符合GB/T 191 的規(guī)定，并應標明產品名稱和型號、收發(fā)貨單位名稱、地址、毛重記體積等運輸包裝發(fā)貨標志。

8.2.4包裝箱內應放入下列技術文件:

a)發(fā)貨清單

b)產品合格證

c)產 品試用說明書

d)保修卡

8.3 運輸

產品裝卸、運輸過程中要有防水、防潮的措施，并避免磕碰。

8.4貯存

產品應存放在干燥、通風的場所，周圍無腐蝕性氣體。