執(zhí)行JB/T 8527-2015 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 8527-2015 代替JB/T 8527-1997
金屬密封蝶閥
前言......
1.范圍......
2.規(guī)范性引用文件......
3.術(shù)語和定義......
4.結(jié)構(gòu)型式、型號和參數(shù)......
5.技術(shù)耍求......
6.試驗(yàn)......
7.檢驗(yàn)規(guī)則......
8.標(biāo)志......
9.包裝、 防護(hù)和貯存......
參考文獻(xiàn)......
圖 l 蝶閥典型結(jié)構(gòu)型式......
圖 2 蝶閥典型偏心型式......
圖 3 政法蘭式......
圖 4 無法蘭對珍式 ......
圖 5 單法蘭或耳柄對夾式 ......
圖 6 U形截面對夾式 ......
圖 7 焊接式 ......
表 1 流速 ......
表 2 法蘭螺栓孔位置度公差 ......
表 3 主要零件材料 ......
表 4 蝶閥出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) ......
表 5 抽樣數(shù)量 ......
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草．
本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 8527-1997 《金屬密封蝶閥》， 與JB/T 8527-1997相比主要技術(shù)變化如下：
一一增加了蝶極與管道的最小間隙要求：
一一增加了流阻系數(shù)耍求：
一一增加了操作力矩和驅(qū)動(dòng)力矩安全系數(shù)要求：
修訂了材料的選擇范圍：
一－增加了外觀質(zhì)量要求；
一一增加了無損檢測、 手背上反啟閉試驗(yàn)的監(jiān)求：
一一修訂了出口流速要求：
一一刪除了允許泄漏量表格；
一一刪除了資料性附錄．
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出．
本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 188）歸口．
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬密封蝶閥的術(shù)語和定義、 結(jié)構(gòu)型式、 型號和參數(shù)、 技術(shù)要求、 試驗(yàn)、 檢驗(yàn)規(guī)則 、 標(biāo)志、 包裝、 防護(hù)和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱陀力為 PN2.5～PN160 及 Class 150 ～Class 900 、 公稱尺寸為 DN50～DN6000、溫度為－29℃～538℃的法蘭、 對夾和焊接連接的金屬密封蝶閥（以下簡稱蝶閥）．
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的阿用是必不可少的．凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件．
GB 150 （所有部分） 壓力力容器
GB/T 152.4 緊回件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分： 室溫試驗(yàn)方法
GB/T 1047 管道元件 DN（公稱尺寸〉的定義和選用
GB/T 1048 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 9113 整體制制管法蘭
GB/T 12220 工業(yè)閥門標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12223 部分問轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12238 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閱
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)
GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件
GB/T30832 閥門流最系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法
JB/T 106 閥門的標(biāo)志和涂漆
JB/T 308-2004閥門型號編制方法
JB/T 5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則
JB/T 7928工業(yè)閥門供貨要求
NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分: 射線檢測
NB/T47013.3 承壓設(shè)備元損檢測 第3部分：超聲檢測
NB/T47013.4 承壓設(shè)備元損檢測 第 4 部分：磁粉檢測
NB/T47013.5 承壓設(shè)備元損檢測 第 5 部分： 滲透檢測
NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件
3.1
金屬密封蝶閥metallic sealing butterfly valve
蝶閥密封副，即閥體密封面（也稱閥座〉與蝶板密封面材料配對為金屬對金屬、金屬與非金屬多層復(fù)合材料對金屬的蝶閥．
4 結(jié)構(gòu)型式、型號和參數(shù)
4.1 結(jié)構(gòu)型式
蝶閥的典型結(jié)構(gòu)型式和偏心型式如圖l和圖2所示。
4.2 連接方式
蝶閥的連接方式有法蘭連接、對夾連接和焊接連接，分別如圖3~圖7所示
a) 結(jié)構(gòu)型式
圖1 蝶閥典型結(jié)構(gòu)型式
圖1 蝶閥典型結(jié)構(gòu)型式（續(xù)）
圖2 蝶閥典型偏心型式
圖4 無法蘭對夾式
圖5 單法蘭或耳柄對夾式
圖6 U形截面對夾式
圖7 焊接式
4.3 型號
蝶閥型號按JB/ T308-2004的規(guī)定。對雙向密封蝶閥，在型號中增加雙向密封代碼，該代號用小寫漢語拼音字母"S"表示，標(biāo)注在類型代號右下角。
4.4 參數(shù)
4.4.1 蝶閥的公稱壓力不大于 PN160. 并符合 GB/T 1048 的規(guī)定．
4.4.2 蝶閥的公稱尺寸不大于 DN6000, 并應(yīng)符合 GB/T 1047 的規(guī)定．
4.4.3 蝶閥的適用溫度為－29℃～538℃． 具體依據(jù)成承壓件材料和內(nèi)件材料確定。
5.技術(shù)要求
5.1 壓力·溫度額定值
5.1.1 蝶閥的壓力－溫度額定值按間體、 內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的較小值確定。
5.1.2 鐵制材料的壓力-溫度在額定值應(yīng)符合 GB/T 17241.7 的規(guī)定．
5.1.3 鋼制材料的壓力-溫度額定值應(yīng)符合 GB/T 12224 的規(guī)定．
由于閥門類型、 密封件材料或其他因素等原因， 有些場合需對蝶閥的壓力度進(jìn)行限制，此時(shí)所將最大允許的壓力、溫度標(biāo)注在閥門銘牌上。
5.2 結(jié)構(gòu)長度
結(jié)構(gòu)長度按 GB/T 12221的規(guī)定，而公稱壓力大于PN40或公稱尺寸大于DN4000的蝶閥，結(jié)構(gòu)長度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同確定。
5.3 結(jié)構(gòu)
5.3.1 蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時(shí)， 內(nèi)件不得旬任何部位超出閥體的連接端面．
5.3.2 制造廠應(yīng)提供蝶閥全開時(shí)啟閉件超出閥體連接端面的所有必要尺寸．
5.4 性能要求
5.4.1 殼體強(qiáng)度
蝶閥在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。
5.4.2 密封性能
蝶閥在全關(guān)位置的泄漏量符合 GB/T 13927-2008 中 D級的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
5.4.3 最大流速
蝶閥最大流速應(yīng)能符合表l的規(guī)定或按訂貨合同的要求．當(dāng)?shù)y下游側(cè)直接對大氣排放時(shí)，排放端流速應(yīng)不超過表l的規(guī)定， 否則買方汀貨時(shí)應(yīng)注明．
表1 流速
5.4.4 流量系數(shù)和流阻系數(shù)
閥門制造商應(yīng)提供蝶閥在全開時(shí)的流量或流阻系數(shù)，對于截?cái)嘈偷y流阻系數(shù)的測量，按GB/T 30832的規(guī)定進(jìn)行．
5.4.5 空載啟閉操作
在空載情況下操作3次，配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。
5.4.6 帶壓啟閉操作
公稱尺寸不大于 DN2000 的閥門， 應(yīng)在:最大允許工作壓差下操作 20 次：公稱尺寸大于 DN2000 的閥門， 在最大允許工作壓差下操作1次．配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥， 無卡阻和異響等現(xiàn)象， 并能達(dá)到密封要求．
5.5 外觀質(zhì)量
5.5.1 產(chǎn)品外觀面應(yīng)平整、 無飛邊、 無梭角， 標(biāo)記應(yīng)清晰、 端正．
5.5.2 蝶閥的涂層應(yīng)平整、 色澤一致， 不應(yīng)有流痕、 掛漆 、 漏漆、 脫落、 起泡等缺陷．
5.6 焊接
5.6.1 當(dāng)閥體采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接應(yīng)符合 GB 150 （所有部分〉的規(guī)定．
5.6.2 閥門承壓件焊接和補(bǔ)焊工藝應(yīng)按 NB/T 47014的規(guī)定進(jìn)行工藝評定，所有的印定試驗(yàn)應(yīng)有評定記錄的書面程序文件． 焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5.7 閥體．
5.7 閥體
5.7.1 若閥體采用法蘭連接， 灰鑄鐵和球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按 GB/T 17241.6 的規(guī)定：鋼制法蘭連接尺寸和毯C封面形式核 GB廳 9113 的規(guī)定：鑄造閥體法蘭背面應(yīng)放 GB/T 152.4 的規(guī)定鏜孔．
5.7.2 對焊接端坡口形式及尺寸按 GB/T 12224 的規(guī)定或按訂貨合同的要求．
5.7.3 閥你可以整體鑄成， 也可焊接而成．
5.7.4 閥體兩銷法蘭螺栓孔相對于閥體兩端公共中心線的位置度公室主應(yīng)符合表 2 的規(guī)定．
5.7.5 法蘭螺栓孔一般采用通孔，當(dāng)短系列或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要時(shí)允許采用螺孔。螺孔的深度至少應(yīng)等于 l倍螺紋直徑，當(dāng)螺孔靠近閥軸時(shí)， 允許縮短到 0.67 倍螺紋直徑， 但需進(jìn)行校核．
表 2法蘭螺槍孔位置度公差
5.7.6 鐵制閥體的最小壁厚按 GB/T 12238 的規(guī)定， 鋼制體的最小壁厚按 GB/T 12224的規(guī)定．壓力大
于PN40 或公稱尺寸大于DN4000 的蝶閥，閥體厚度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合間的要求．
5.7.7 對公稱尺寸不小于DN800 的雙法蘭連接蝶閥. 應(yīng)設(shè)置地腳支撐和固定螺栓孔，對于鑄造形式的閥體，支撐宜采用分體裝配形式。
5.7.8 閥體上應(yīng)標(biāo)有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。
5.8 閥座及蝶板密封面
5.8.1 閥座、 蝶板密封面可在閥或蝶板上直接加工，也可堆焊其它金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬彈性密封圈等形式。
5.8.2 閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、賬接、嵌裝連接螺栓連接。
5.8.3 對于堆焊閥座和蝶板密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm,堆焊或焊接閥座或蝶板密封面焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，以保證在使用中不發(fā)生變形或滲漏。
5.9 蝶板
5.9.1 蝶板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免與前后管道和法蘭發(fā)生干涉。
5.9.2 蝶板應(yīng)避免直角過渡和突變以減小流阻。
5.9.3 蝶板厚度不宜超過閥桿直徑的2.25倍。
5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允許壓力下不發(fā)生有害永久變形和不發(fā)生損壞．
5.10 閥桿
5.10.1 閥桿的能承受蝶板在 1.5 倍最大允許以壓差下的載荷。
5.10.2 閥桿可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。
5.10.3 閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其連接部位應(yīng)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，以確保在使用過程中有振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。
5.10.4 當(dāng)軸與蝶板連接出現(xiàn)故障或出現(xiàn)損壞時(shí)，軸不會(huì)由于內(nèi)壓作用而使其任何部分從閥門中脫出。設(shè)計(jì)不應(yīng)依靠驅(qū)動(dòng)裝置（如齒輪驅(qū)動(dòng)裝置． 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 手柄〉防止閥桿的脫出。
5.10.5 當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置拆除時(shí)， 閥桿保持原有位置不變．
5.11 閥桿軸承
5.11.1 在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置軸承。在蝶閥的使用中，軸承能承受閃桿所傳遞的最大負(fù)荷，且蝶板和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活．
5.11.2 有軸向力的閥門，應(yīng)在閥桿端部設(shè)置推力軸承， 以承受軸向推力和控制蝶板的轉(zhuǎn)向竄動(dòng)，不允許用彈性擋圈來止推。
5.12 閥桿密封
5.12.1 穿過閥體與驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)置閥桿密封．閥桿密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料．
5.12.2 采用0形密封圈時(shí)，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的槽內(nèi)；采用成形填料時(shí)填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度．
5.12.3 不論采用何種閥桿密封填料， 在不拆卸閥桿的悄況下， 都應(yīng)可以更換密封填料．
5.12.4 壓蓋螺栓應(yīng)穿過壓蓋孔， 不允許在壓蓋上使用開口槽．
5.13 驅(qū)動(dòng)裝置
5.13.1 蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)（包括直接用手輪或手柄驅(qū)動(dòng)〉、 齒輪驅(qū)動(dòng)、 蝸輪驅(qū)動(dòng)、 氣動(dòng)、 液動(dòng)和電動(dòng)等形式．
5.13.2 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在最大允許工作壓蓋和最大流速的工況下正常操作．
5.13.3 當(dāng)?shù)y的工作溫度不小于300℃時(shí)， 應(yīng)采取隔熱措施以保證驅(qū)動(dòng)裝置正常工作．
5.13.4 驅(qū)動(dòng)裝置與閥體連接法蘭或二級驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的連接尺寸按GB/T 12223的規(guī)定．
5.13.5 當(dāng)用手輪〈包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪〉或孚柄操作蝶閥（除用戶另有要求外〉時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)然閥關(guān)閉。
5.13.6 手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和 " 關(guān) " 字，"關(guān) " 字應(yīng)放在箭頭的前端；也可標(biāo)上開、 關(guān)兩向的箭頭和 " 開""關(guān)" 字樣．
5.13.7 在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示機(jī)構(gòu)和蝶板在金開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)．
5.13.8 對于公稱尺寸不小于 DNIOOO 的蝶閥， 可在閥體內(nèi)腔設(shè)置擋塊， 以防止因蝶板超過關(guān)閉位置而造成泄漏．
5.13.9 當(dāng)使用蝸輪傳動(dòng)時(shí)， 蝸輪必須是自鎖的． 如有要求， 應(yīng)提供完成全開或會(huì)關(guān)操作所必要的轉(zhuǎn)圈數(shù)．
5.13.10 無論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作， 用孚輪或孚柄操作時(shí)， 操作力應(yīng)不大于 360N.
5.13.11 在用手柄直接驅(qū)動(dòng)的場合， 當(dāng)閥門全開時(shí)， 操作手柄應(yīng)平行于流向．手柄在會(huì)開或全關(guān)位置應(yīng)提供可靠的控制．手柄應(yīng)安裝牢固并可拆下和更換．
5.13.12 驅(qū)動(dòng)裝置的輸出扭矩應(yīng)不小于閥門最大壓差工況下操作扭矩的 l.25 倍．
5.13.13 對于不帶驅(qū)動(dòng)裝置的蝶閥， 應(yīng)提供在規(guī)定的放大流速和 20℃時(shí)最大允許壓差下的必需力矩值。
5.14 無損檢測
5.14.1 主要承壓件焊接接頭的無損檢測應(yīng)在其形狀尺寸檢查、 外觀目視檢查合格后進(jìn)行．
5.14.2 焊接接頭的無損檢測方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合 GB 150 （所有部分）的規(guī)定．
5.14.3 經(jīng)無損檢測后進(jìn)行焊接返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測方法重新檢測．
5.14.4 焊接連接的閥門的對外焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有分層、 裂紋等缺陷．
5.15 材料
5.15.1 主要零件材料應(yīng)根據(jù)工作壓力、 工作溫度、 介質(zhì)等因素選用， 其主安零件推薦材料見表3. 允許設(shè)計(jì)者選用力學(xué)性能不低于表3中所列材料的其他材料．所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．使用其他金屬材料的力學(xué)性能、 化學(xué)成分由用戶和制造方協(xié)商確定， 也可按 JB/T 5300 的規(guī)定．
5.15.2 鑄鐵不能用于承受毒性程度為極高、 高度或中度的危害介質(zhì)，以及不能用于設(shè)計(jì)壓力不小于 0.15 MPa 的易爆介質(zhì)的受壓元件．灰鑄鐵設(shè)計(jì)壓力不大子 1.0 MPa ，溫度為－10℃～200℃；球墨鑄鐵設(shè)計(jì)壓力不大于 2.5 MPa， 溫度為－10℃～300℃．
表3 主要零件材料
5.15.3 當(dāng)最高工作壓力不小于0.1MPa （表壓〉且工作壓力與容積的乘積大于2.5 MPa • L，介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，閥體的簡體材料不能選用Q235A, 而此時(shí)Q2358和Q23SC適應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力也成小于1.6 MPa.
5.16 衛(wèi)生要求
用于飲用水、 食品、 醫(yī)療等領(lǐng)域時(shí)． 蝶閥的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定．
6 試驗(yàn)
6.1 總則
6.1.1 殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂裝之前完成．用于保護(hù)的底漆除外．
6.1.2 密封面不得有影響密封的介質(zhì)〈油脂〉存在． 如果裝配需要， 可以使用粘度不超過煤油的潤滑劑。
6.1.3 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面密封性能有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作轉(zhuǎn)矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩．
6.1.4 密封試驗(yàn)主要在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行。 閥門總裝后將蝶板小開度開啟做殼體試驗(yàn)或單獨(dú)對殼體進(jìn)行殼體試驗(yàn)再裝配。
6.1.5 性能試驗(yàn)的順序?yàn)闅んw強(qiáng)度試驗(yàn)、 密封性能試驗(yàn)、 帶壓啟閉操作試驗(yàn)、 空載啟閉操作試驗(yàn)。
6.2 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行．通過填料的泄漏不作為拒收的理由．
6.3密封性能試驗(yàn)
按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行． 當(dāng)為雙向密封時(shí)， 應(yīng)分別從兩端加壓， 反向試驗(yàn)壓力和泄漏量按訂貨合同的要求．
6.4 帶壓啟閉燥作試驗(yàn)
在最大允許工作壓差工況下，利用閥門所配置的驅(qū)動(dòng)裝置從全關(guān)到全開關(guān)到全關(guān)為l次啟閉操作．操作次數(shù)按5.4.6的規(guī)定，操作應(yīng)平穩(wěn)、 無卡阻和異響． 帶壓扁啟閉操作后， 進(jìn)行密封性能試驗(yàn)．
6.5 空載啟閉操作試驗(yàn)
利用閥門所配置的驅(qū)動(dòng)裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正需．
6.6 閥體壁厚測量
用測原儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道和閥桿軸部位的璧厚。
6.7 蝶板承載能力試驗(yàn)
關(guān)閉蝶閥，從蝶閥進(jìn)口端施加壓力到1.5倍最大允許工作壓差， 持續(xù)試驗(yàn)壓力時(shí)間不少于IO min, 蝶板無可見變形和損壞．在試驗(yàn)過程中， 若密封面發(fā)生泄漏， 不作為判斷密封試驗(yàn)不合格和本項(xiàng)試驗(yàn)不合格的依據(jù)。
6.8 無損檢測
6.8.1 主要承壓件焊接接頭頭的射線被測方法按JB/T 4730.2的規(guī)定。
6.8.2 主要承壓件焊接接頭的超聲檢測方法按JB/T 4730.3的規(guī)定．
6.8.3 主要承壓件焊接接頭的磁粉驗(yàn)測方法按JB/T 4730.4的規(guī)定。
6.8.4 主要承壓件焊接接頭的滲透檢測方法按JB/T 4730.5的規(guī)定．
6.9 殼體材料化學(xué)成分
鑄件應(yīng)采用附鑄試捧或采用本體鉆屑取樣，取樣位置在表面6.5mm以下處：焊接閥門應(yīng)在同爐號、 同批熱處理的鋼板上取樣．用光譜法或化學(xué)分析方法檢查， 結(jié)果符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求．
6.10 殼體材料力學(xué)性能
鑄件采用同爐、同批熱處理的試棒， 按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行．
焊接閥門原材料的力學(xué)性能檢測， 應(yīng)在同爐號、 同批熱處理的鋼板上取樣．
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 出廠試驗(yàn)必須逐臺(tái)進(jìn)行， 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠．
7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、 技術(shù)妥求及檢驗(yàn)方法校表 4 的規(guī)定．
表 4 蝶閥出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)
7.2 型式試驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí)，的提供l臺(tái)～2臺(tái)閥門迸行則式試驗(yàn)， 試驗(yàn)合恪后方可成批生產(chǎn)：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定定型鑒定：
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、 材料、 工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能：
C）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)．
7.2.2 有下列情況之－時(shí)， 應(yīng)抽得進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a）正式生產(chǎn)時(shí)， 定期或積累一定產(chǎn)最后成周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)：
b）國家質(zhì)最監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行理式試驗(yàn)的姿求．
7.2.3 抽樣方法：
抽樣可以在生產(chǎn)線的終端從檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取， 也可以在產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取．每一規(guī)格供抽樣的最小批量和抽樣數(shù)按表5的規(guī)定．到用戶抽樣時(shí)，供抽樣最小批；在不受限制， 抽樣數(shù)最仍按表5的規(guī)定．對整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)．
7.2.4 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定， 并應(yīng)全部符合表5的要求．
8 標(biāo)志
8.1 標(biāo)志的內(nèi)容
蝶閥應(yīng)按GB/T 12220和GB/T 106的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記， 并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中8.2和8.3的規(guī)定．
8.2 銘牌上的標(biāo)志
銘牌應(yīng)用06Crl9Nil0或其他鎳合金、 鋁合金制成， 在銘牌上應(yīng)有下列永久標(biāo)記， 字樣高度不小于3.5mm
a) 公稱尺寸：
b）公稱壓力；
c）閥體材料代號：
d）適用介質(zhì)；
e）產(chǎn)品型號：
f）最高允許溫度
g）制造廠名或商標(biāo)：
h）制造年、 月：
i）產(chǎn)品制造編號．
8.3 閥體標(biāo)志
采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、公稱壓力、閥體材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。在閥體上應(yīng)標(biāo)有指示密封方向的箭頭，鑄造閥體宜直接鑄出標(biāo)志。公稱尺寸不大于DN300的閥門，鑄字高度應(yīng)不小于7mm，公稱尺寸大于DN300的閥門，鑄字高度應(yīng)不小于14mm。
9 包裝、防護(hù)和貯存
9.1 包裝、防護(hù)
9.1.1 除奧氏體不銹鋼蝶閥外，其它材料蝶閥的外表面應(yīng)按JB/T 106的規(guī)定或按訂貨合同要求的顏色涂漆。
9.1.2 不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上離銹油。
9.1.3 應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合金成材、塑料或金屬材料的封蓋，對蝶閥連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的。封蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成如不拆除封蓋，閥門就不能安裝。用密封波面紙板箱包裝的閥門，不需要設(shè)置端部保護(hù)。
9.1.4 蝶閥在試驗(yàn)后，應(yīng)清除閥門內(nèi)腔的任何液體，蝶板應(yīng)保持輕微開啟使閥座材料不受擠壓，從而保證貯存和運(yùn)輸中不受損壞，其它按JB/T 7928的規(guī)定。
9.1.5 產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)，對體積龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應(yīng)保證運(yùn)輸中不致受損。
9.2 貯存
蝶閥應(yīng)保存在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊，不允許露天存放或堆置。
參考文獻(xiàn)
（1）GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
（2）GB/T 700碳索結(jié)構(gòu)鋼
（3）GB/T 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
（4）GB/T 1220 不銹鋼棒
（5）GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
（6）GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)制
(7) GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
(8) GB/T 12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
(9) GB/T 12229通用閥門碳素鋼鑄鐵技術(shù)條件
(10) GB/T 12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件
(11) GB/T 27553.1 塑料·青銅．鋼背二層復(fù)合自潤滑板材技術(shù)條件第1部分：帶改性聚四氟乙烯(PTFE
12）減摩層的板材
(12) GB/T 27553.2塑料·青銅·鋼背二層復(fù)合自潤滑板材技術(shù)條件第2部分：帶改性聚甲醛(POM）減摩層的板材.
