當(dāng)前位置 : 首頁>蝶閥百科知識>軟密封蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

軟密封蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

更新時間：2020-12-22 信息來源：軟密封蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

軟密封蝶閥執(zhí)行GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12238-2008 代替GB/T 12238-1989

法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 12238一1989《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 12238-1989 相比，主要變化如下．

一一標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為．"法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥"；

一一修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用公稱尺寸范圍，擴大DN4000;

一一修改和增加"蝶閥的性能"的內(nèi)容，

一一修改了部分"閥座最小直徑"數(shù)據(jù)；

一一修改了"蝶板和閥桿"的技術(shù)要求；

一一修改了"軸承和軸封"的技術(shù)要求；

一一修改了"操作"的技術(shù)要求，

一一修改了"材料 "的技術(shù)要求，

一一修改了"試驗方法" ，增加"檢驗規(guī)則" ，

一一修改了"閥體標(biāo)志"內(nèi)容．增加"銘牌"標(biāo)志內(nèi)容的要求；

一一修改了"涂漆、包裝和儲運"的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。SAC/TC 188）歸口。

標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)協(xié)會的歷次版本發(fā)布情況為

一GB/T 12238-1989,

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、材料、試驗方法和檢驗規(guī)則、標(biāo)志、涂漆、包裝利儲運。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于：公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000的法蘭連接彈性密封的蝶閥，公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200的對央連接彈性密封的蝶閥。介質(zhì)為非腐蝕蝕的液體和氣體，全開位置時，管道內(nèi)介質(zhì)的流速不大于5 m／s。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〈不包括勘誤的內(nèi)容〉或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究足否可使用這些文件的最新版本。凡是且不注目期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002, eqv TSO 6892, 1998)

GB/T 9113（所有部分〉整體鋼制管法蘭

GB/T 12220 通用閥門標(biāo)志（GB/T 12220一19的， idt TSO 5209, 1977)

GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度（GB/T 12221-2005, TSO 5752, 1982, MOD)

GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接（GB/Tl 222;{-2005, TSO 521 l, 1991,MOD)

GB/T 12224 鋼制閥門一般要求（GB/T 12224-2005, ASTM B16.34a-1998,NEQ)

GB/T 12226 通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門球墨鑄鐵!技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)要求

GB/T 13927 工業(yè)閥門壓力試驗（GB/T 13927-2008,ISO／DIS 5208, 2007, MOD)

GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全位評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭（GB/T 17241. 6-1998,neq TSO 7005. 2,1988)

GB/T 17241. 7 鑄鐵管法蘭技術(shù)條件（GB/T 17241.7一1998, neq TSO 7005. 2:1988

3 結(jié)構(gòu)形式

3.1 蝶閥的基本結(jié)構(gòu)及主要零件名稱如圖和圖2所示。

法蘭蝶閥的基本結(jié)構(gòu)圖.jpg
圖一雙法蘭連接蝶閥

——1-閥體；

——2-軸承；

——3.閥體密封圄〈閥座〉；

——4.下閥桿；

——5.椎銷

——6.蝶板；

——7.密封圈壓板，

——8.蝶板密封圈

——9.上閥桿

——10.密封填料；

——11.填料壓蓋；

——12.電動執(zhí)行器。

對夾蝶閥的基本結(jié)構(gòu)圖.jpg
圖二對夾連接蝶閥

——1.閥體；

——2.長襯套

——3.O形密封圈

——4.橡膠襯套（閥座）

——5.蝶板

——6.閥桿

——7.錐銷

——8.短襯套

——9.手動裝置。

圖 2 對夾式連接蝶閥

3. 2 蝶閥的連接形式包括雙法蘭、單法蘭、無法蘭和U 型法蘭，如圖 3 和圖 4 所示。

雙法蘭連接圖.jpg

4 技術(shù)要求

4. 1 參數(shù)

4. 1. 1 法蘭連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000；對夾連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200 。

4. 1. 2 應(yīng)根據(jù)所使用的結(jié)構(gòu)和材料性能綜合確定蝶閥的最大工作壓力和工作溫度，并應(yīng)在蝶閥的銘牌上標(biāo)出。所有類型的蝶閥都應(yīng)在介質(zhì)溫度-10℃～65℃的溫度范圍內(nèi)所標(biāo)示的工作壓力下連續(xù)工作。

4. 1. 3 蝶閥使用介質(zhì)為非腐蝕性的液體和氣體，全開位置時，管道內(nèi)介質(zhì)的流速不大于5m/s 。

4.2 蝶閥的性能

4. 2. 1殼體強度

蝶閥經(jīng)殼體強度試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表團潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。

4.2.2 蝶閥啟閉操作

在空載和最大允許工作壓差時，利用設(shè)計配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作燃閥，無卡阻現(xiàn)象，并能達到密封要求。

4.2.3 蝶閥啟閉操作

在空載和最大允許工作壓差時，利用設(shè)計配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作燃閥，無卡阻現(xiàn)象，并能達到密封要求。

4.2.4 衛(wèi)生要求

用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域時，蝶閥的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T 17219-1998的規(guī)定。

4.2.5 蝶閥應(yīng)保證當(dāng)燃板處于關(guān)閉位置時，內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。

4. 3 蝶閥的使用

4. 3.1蝶閥應(yīng)可以進行流量調(diào)節(jié) 。

4. 3.2 有介質(zhì)流向規(guī)定的蝶閥，應(yīng)按流向標(biāo)示的方向安裝使用。

4. 3.3 蝶閥不宜安裝在自由排空的管道。

4.4 閥體

4. 4.1 蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/1' 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。

4.4.2 鐵制材料棘閥連接端法蘭連接尺寸撥GB/'l" 17241. 6的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥體材料壓力－溫度額定值按GB/T 17241.7的規(guī)定。

4.4.3 鋼制材料棘閥連接端：法蘭連接尺寸按GB/T 9113的規(guī)定，或撥訂貨合同的要求。閥體材料壓力溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。

雙法蘭和對夾連接法蘭的兩端密封面應(yīng)相互平行，法蘭密封面與牒閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。

4.4.5 短結(jié)構(gòu)長度的法蘭和對夾連接蝶閥，允許有帶蝶紋的螺栓孔。

4.4.6 兩端法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差按表l的規(guī)定。

表1 法蘭的孔軸線的位置度偏差

4.4. 7 閥座流道的最小直徑不應(yīng)小于表 2 的規(guī)定。

.4.8 閥體密封閨（閥座〉與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會松動、不發(fā)生泄漏。

4.4.9 閥體材料為HT200時，公稱尺寸不大于DN2000，閥體最小壁厚按表3的規(guī)定。閥體用其他材料制造，其最小壁厚可參照附錄A的計算得出。

表3 閥體最小壁厚

4. 4. 10 閥體可以采用鋼板焊接組成，其焊接工藝和對焊工的要求應(yīng)按GB 150的規(guī)定。

4. 4. 11 對公稱尺寸不小于DN800的蝶閥，應(yīng)在閥體上適當(dāng)設(shè)加強筋，以增加殼體剛度，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。

4.5 蝶板

4.5.1 蝶板的導(dǎo)流面為不妨磷介質(zhì)流動。

4.5.2 蝶板應(yīng)保證在 1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和不發(fā)生，損壞。

4.5.3 蝶板與閥桿的連接強度要設(shè)計成能有效傳遞閥桿轉(zhuǎn)矩，蝶板和閥桿的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不發(fā)生松動。

4.6 閥桿

4.6.1 閥桿應(yīng)能承受蝶板在 1.5 倍最大允許工作壓差下的載荷。

4.6.2 閥桿可以設(shè)計成一個整體軸，也可以設(shè)計成兩個分離的短軸，其嵌入袖孔的長度應(yīng)不小于軸徑的1.5倍。

4.6.3 閥桿和1然板的連接強度要設(shè)計成能傳遞閥桿所能承受的最大轉(zhuǎn)矩的75% ，輸和蝶板的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。

4.6.4 除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度應(yīng)在 200HBS～280HBS。

4. 7 閥桿軸承

4. 7. 1 對公稱尺寸不小于 DN350 的蝶閥，應(yīng)邊用適當(dāng)材料的秘l承以承受徑向推力。

4. 7.2 在蝶閥的試驗和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。

4. 7.3 有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。

4.8 閥桿密封

4.8.1 在穿過閥體和驅(qū)動裝Ji.連接的閥桿應(yīng)設(shè)有閥將密封�？蓪⑻盍峡刹捎�"V"形填料、橡膠O形密封或其他成形填料。

4.8.2 如采用橡膠"。"形密封腿，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能高于閥體材料的槽內(nèi) 。

采用成形填料的，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。

4.8.3 不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)可以更換密封填料。

4.9 操作機構(gòu)

4.9.1 蝶閥的驅(qū)動可采用手動、電動、液動、氣動等形式。

4.9.2 不論采用何種驅(qū)動裝置操作，用手輪或手柄操作時，操作力應(yīng)不大于350N.

4.9.3 驅(qū)動裝置與牒閥連接法蘭的尺寸按GB/T 12223的規(guī)定。

4.9.4 對用手輪〈包括驅(qū)動裝置的手輪〉或扳手操作的牒閥，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪或扳手時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。

4.9.5 字輪的輪緣或手梢上應(yīng)有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和"關(guān)"字，或標(biāo)上開一關(guān)兩向的箭頭和"開""關(guān)"字樣。

4.9.6 手柄操作的蝶閥全開時，手梢應(yīng)與管路軸線平行。

4.9.7 所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶閥位置的指示機構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機構(gòu)。

4.9.8 扳手操作的燃閥應(yīng)至少有3個以上不同開度的鎖定機構(gòu)。

5 材料

5.1 公稱壓力大于PNlO，公稱尺寸大于DNlOOO的蝶閥受壓件，不應(yīng)選用灰鑄鐵材料。

5.2 閥體可選用灰鑄鐵、球主運鑄鐵、碳素鋼鑄件不銹鋼鑄件材料。材料應(yīng)符合GB/T 12226、

GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229的規(guī)定；或按訂貨合同要求。

5.3 蝶板應(yīng)采用性能不低于閥體的材料制成；或按訂貨合同要求。

5.4 閥體密封面材料可采用銅合金或不銹鋼材料制成，應(yīng)滿足使用條件和設(shè)計要求。

5.5 閥桿應(yīng)用不銹鋼或銅合金材料制造，采用不銹鋼材料時，應(yīng)餃要求進行相應(yīng)熱處現(xiàn) 。

5.6 閥桿鈾套應(yīng)用強度較高和｜耐磨性能良好的銅合金、聚四氟乙烯復(fù)合等材料制成。

5. 7 填料可采用橡膠"O"形圈、" V"形聚四氟乙烯、成型柔性石器等材料；或訂貨合同要求。

5. 8 支架可采用與閥體相同的材料或性能高于閥體的材料制成。

5. 9 其他零件材料可按JB/T 5300標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求。

5. 10 用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的蝶閥，凡與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)符合衛(wèi)生性能的相關(guān)要求。

6 試驗方法

6.1 殼體試驗

按 GB/T 13927 的規(guī)定進行

6.2 空載操作試驗

驅(qū)動裝置直接安裝在閥門上，將閥門利用所設(shè)計配置的驅(qū)動裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉，操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正常。

6. 3 密封試驗

按 GB/T 13927 的規(guī)定進行。

6.4 蝶板承壓能力試驗

封閉蝶閥進口端，使蝶閥水平放置，也口方向朝上，將蝶閥密封面以下充滿水，關(guān)閉蝶閥，從進口端施加水壓力到1.5倍的最大允許工作壓差，持續(xù)試驗壓力時間不少于10min。然后，觀察蝶板的情況。

注：本1頁目的試驗壓力下，若密封面發(fā)生泄漏，不作為判斷密封試驗不合格的依據(jù)。

6.5 殼體壁厚測量

用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y氫閥體流道和閥桿軸部位的壁厚。

6.6 閥桿硬度測量

用硬度計在閥桿兩端部測量，各測量三點取平均值。

6. 7 材質(zhì)成分分析

在閥體的本體上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5 mm之下處。

6.8 閥體材質(zhì)力學(xué)性能

用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按 GB/T 228 規(guī)定的方法進行。

6.9 閥體標(biāo)志檢查

6. 10 銘牌內(nèi)容檢查

目測蝶閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。

7 檢驗規(guī)則

7. 1 檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法按表

表4檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法

7.2 1 出廠試驗

蝶閥須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。

7.3 型式檢驗

7.3. 1 有下列情況之一時，應(yīng)提供1～2 臺閥門進行型式試驗，試驗合格后方可成批生產(chǎn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu) 、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。

7.3.2 有下列情況之一時，應(yīng)抽樣進行型式試驗：

a.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進行周期性檢驗；

b.國家質(zhì)窒監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.4 抽樣方法

7.4. 1 抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或者川、巳供給用戶但未使用并保將出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表5的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表5的規(guī)定。

對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。

表5 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)