球閥的設(shè)計(jì)和制造是按照使用壽命長、無故障應(yīng)用的要求進(jìn)行并提供給客戶的。
 本手冊給客戶提供所有相關(guān)球閥安裝、操作和長期使用維護(hù)的信息，所提供的圖紙均為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的圖紙。

一、 安裝前的注意事項(xiàng) 
 1. 閥門到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否在運(yùn)輸途中受損。
 2. 在沒有完成安裝前，應(yīng)保留閥門的包裝和保護(hù)的設(shè)施。 
 3. 如果閥門的通道以及法蘭端面、對焊端等與管路安裝有關(guān)的地方被裸露，應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門體腔。 
 4. 閥門安裝前，應(yīng)檢查和清洗管道，防止雜質(zhì)如砂子、電焊渣等損壞球體和閥座表面。
 5. 如果閥門在安裝使用前需要存放較長時(shí)間，應(yīng)在閥門裸露表面涂上防銹油，并建議將閥門處于全開位置時(shí)存放在干燥和通風(fēng)的地方，通道兩端應(yīng)上好悶蓋保護(hù)。  長時(shí)間存放后安裝使用該閥門，應(yīng)先進(jìn)行清洗，并重新試壓，合格后投入安裝使用。 
 6. 手柄驅(qū)動的閥門，手柄指示的位置是閥門開關(guān)的標(biāo)志，當(dāng)手柄與管道的軸線平行時(shí)，閥門為開啟，當(dāng)手柄與管道的軸線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉。

二、 安裝過程中的操作規(guī)程 
 1. 球閥可在除閥桿方向朝下的任何位置安裝，建議安裝閥門時(shí)將閥桿 處于水平位置，嚴(yán)禁閥門倒裝！ 
 2. 閥門不應(yīng)負(fù)載管道的重量。對管道的支撐將因管道系統(tǒng)的震動造成閥門的變形，閥門可以通過在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐，不應(yīng)在法蘭上固定支撐物（如圖7）
 4 的變形，閥門可以通過在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐，不應(yīng)在法蘭上固定支撐物（如
圖7）。 
 3. 不要通過法蘭螺栓的調(diào)整來糾正管道的不平行。 
 4. 不允許用閥門承載管道的重量來避免管線的扭曲和阻塞。 
 5. 如有必要，在閥門試運(yùn)行時(shí)應(yīng)均勻壓緊填料壓蓋。 
 6. 合格的管道焊工必須按照ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ卷的規(guī)定進(jìn)行焊接操作和評定。 
 7. 在安裝螺紋端、對焊端、承插焊端和法蘭端連接閥門時(shí)，必須按照下列不同的程序和方法進(jìn)行安裝，以使閥門達(dá)到最佳的性能。
 7.1螺紋端閥門的安裝 
 7.1.1 安裝前，應(yīng)清洗閥門兩端螺紋及其附件； 
 7.1.2 如必要，密封劑只能使用于管道或外螺紋上； 
 7.1.3 應(yīng)使用確尺寸的帶有平板鉗夾的扳手來安裝六角或八角端； 
 7.1.4 不能選擇較小尺寸的螺紋來安裝管線閥門。 
 7.2對焊端閥門的安裝 
 7.2.1 使閥門處于"全開"狀態(tài)；
 7.2.2 連接部位應(yīng)保持同軸，連接端保留2~3mm間隙； 
7.2.3 焊接處應(yīng)使用內(nèi)焊接墊環(huán)； 
7.2.4 完成焊接后，應(yīng)沖洗或清刮管道和閥門，以清除焊渣； 
7.2.5 不允許快焊導(dǎo)致焊接材料過
剩；
 7.2.6 閥座區(qū)域的溫度不允許超過120oC（248oF），以避免閥座及其密封面 損壞； 
7.2.7 如對焊端閥門購買時(shí)沒有帶延長的焊接接頭，在焊接前，應(yīng)拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體，并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。 
 7.2.8 當(dāng)管道系統(tǒng)冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下，并重新安裝閥體。
 7.3承插焊端閥門的安裝 
7.3.1 使閥門處于"全開"狀態(tài)； 
 7.3.2 先將管子插入最底部，然后拉出1.5mm再進(jìn)行焊接； 
7.3.3 在焊接前，應(yīng)在管道或閥門的
兩端提供足夠的支撐； 
7.3.4 閥門每端的焊接應(yīng)為一道連續(xù)的焊縫，焊條直徑不應(yīng)超過3.2mm；7.3.5 閥座區(qū)域的溫度不允許超過120oC（248oF），以避免閥座及其密封面 損壞；
 7.3.6 如對焊端閥門購買時(shí)沒有帶延長的焊接接頭，在焊接前，應(yīng)拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體，并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。 
 7.3.7 當(dāng)管道系統(tǒng)冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下，并重新安裝閥體。 
 7.4法蘭端閥門的安裝 
 7.4.1 確保法蘭墊片和緊固件都適合現(xiàn)場操作條件； 
 7.4.2 在配管法蘭之間插入已經(jīng)配好合適墊片的閥門（閥門處于全開狀態(tài)），對齊法蘭螺孔并保持在原位；
 7.4.3 首先在閥體端法蘭背面手持螺母，然后插入螺栓； 
 7.4.4 而后，用手逐一上好所有的螺栓螺母； 
 7.4.5 最后使用兩個(gè)扳手上緊螺栓螺母接合處，其次序如圖1所示。  
 

   三、 閥門的操作和維護(hù) 
 1. 當(dāng)閥門安裝完成后，應(yīng)多次仔細(xì)清洗管道以去除管道內(nèi)所有雜質(zhì)，并在沖洗管道前使閥門處于全開狀態(tài)。 
 2. 閥門應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉，以避免閥門或管道受到水錘作用。 
 3. 閥門應(yīng)保持全開或全關(guān)狀態(tài)，以避免因抽絲現(xiàn)象造成閥座和球體的損壞。 
 4. 球閥僅用于開關(guān)切斷和流通用，不能用作節(jié)流。 
 5. 如果閥桿出現(xiàn)泄漏，應(yīng)上緊填料壓蓋或壓蓋螺母，直到停止泄漏。如果繼續(xù)泄漏，必須更換閥桿填料。 
 6. 如果閥座出現(xiàn)徹底泄漏，應(yīng)保證閥門處于全關(guān)的狀態(tài)，不能使用加力桿或額外的力強(qiáng)加在閥桿
上來阻止泄漏，如果持續(xù)泄漏，則應(yīng)更換閥座。 
 7. 經(jīng)過長期使用后，如果閥座出現(xiàn)徹底泄漏，更換閥座也是很有必要的。 
 8. 閥桿填料的更換：當(dāng)需要更換填料時(shí)，應(yīng)保證閥門處于不受壓的狀態(tài)，然后拆下所有附件，括驅(qū)動裝置，以便更換填料。在松開和拆卸填料壓蓋后，可用帶鉤的金屬絲將填料取出，而后換
上新的填料。 
 9. 對于使用填料進(jìn)行密封的閥座，發(fā)生泄漏后，不應(yīng)在閥座的后面增加填料使其更加緊密來阻止閥門的內(nèi)漏，而應(yīng)該更換閥座后的填料。 
 10. 如果閥體中法蘭間出現(xiàn)泄漏，不應(yīng)過度擰緊閥體或閥蓋的螺栓和螺母，這樣可能損壞閥門，而應(yīng)將中法蘭密封墊片進(jìn)行更新。

四、 閥門的拆卸 
 為了保證您的安全，在從使用狀態(tài)下或?qū)﹂y門進(jìn)行任何拆解前，采取以下措施是非常重要的。 
1. 如何從管線上卸下閥門 
 1.1 卸下帶有驅(qū)動裝置的閥門，閥門首先應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)，而后分離所有管道上的輔助夾套、氣動或電動連接線等。
 1.2 當(dāng)在管道內(nèi)還存有介質(zhì)的情況下工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服。 
 1.3 泄掉所有管線內(nèi)的壓力，排空系統(tǒng)中的流體介質(zhì)，并多次開關(guān)閥門，以排出任何殘留壓力。 
1.4 將閥門保持在全開位置，卸下閥門后將閥門放置在平臺上（參照圖5 ）。

2. 浮動球閥的拆卸（參照圖2） 
 2.1 沖洗閥門以清除閥門內(nèi)部的殘留物。 
 2.2 將閥門放置在平臺上。  2.3 拆下所有固定附件，如手柄或齒輪箱。 
 2.4 拆除定位片、填料壓板、填料壓套及螺栓、螺母，用帶鉤的鐵絲移除填料。 
 2.5 旋松中法蘭螺栓螺母，拆分閥體和閥蓋，并取下中法蘭墊片； 
 2.6 將閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，取出球體。 
 2.7 從閥體和閥蓋腔內(nèi)拆除閥座，閥座可以在再次裝配時(shí)使用。 
 2.8 從閥體上端將閥桿推進(jìn)體腔內(nèi)，然后從閥體體腔下端取出閥桿，并拆下閥桿墊圈和上密封圈。 
 2.9 應(yīng)把拆下的零部件放置在干凈的木板或紙板上；禁止將球體和閥座放置在水泥或金屬表面上，以防損壞。 
 2.10  仔細(xì)清洗所有零部件，如有必要，應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜芙庖哼M(jìn)行清洗。 
 2.11  檢查所有密封件表面和零件是否損壞或不均勻磨損，球體表面上的細(xì)小的劃傷和毛刺可用細(xì)密的紗布去除。 
 2.12  檢查閥桿的使用狀況。  
 

浮動球閥結(jié)構(gòu)圖--圖2

3. 固定球閥的拆卸（參照圖3、圖4） 
 3.1 沖洗閥門以清除閥門內(nèi)部的殘留物。 
 3.2 將閥門放置在平臺上。 
3.3 拆除手柄或齒輪箱和支架。 
 3.4 拆除保險(xiǎn)螺母、彈簧墊、填料壓套和防靜電彈簧。 
 3.5 拆除填料函、軸承和填料函密封。 
 3.6 從頂部推壓閥桿，由底部將閥桿取出，然后移除防靜電彈簧、閥桿墊圈和閥桿上密封圈。 
3.7 拆除耳軸和耳軸密封。 
 3.8 旋松中法蘭連接螺栓，并拆分閥體和閥蓋。 
 3.9 拆除閥蓋上的閥座和閥座后的彈簧。 
 3.10  從閥體上拆除球體，并拆掉耳軸軸承和止推墊圈。 
 3.11  拆除閥體上的閥座和彈簧。 
 3.12  將所有的零部件放置在柔軟的平臺上，禁止將零件放置在水泥或金屬表面以避免損壞。 
3.13  仔細(xì)清洗所有零部件，如有必要可選用適合的溶劑進(jìn)行清洗。 
 3.14  檢查所有密封件表面和零件是否有損壞或不均勻磨損。球體表面上的細(xì)小的劃傷和毛刺可用細(xì)密的紗布去除。 
 3.15  檢查閥桿、球體、閥座、軸承和填料函的表面是否磨損承損壞，如有必要須更換損壞零部件。

兩片式鍛鋼球閥結(jié)構(gòu)圖--圖3

三片式固定球閥結(jié)構(gòu)--圖4

4. 裝配 
   使用工具箱的成套工具按照拆卸閥門時(shí)的相反程序進(jìn)行裝配。
注意：應(yīng)使用新的填料、閥體密封、閥桿密封和墊圈。在裝配中如發(fā)現(xiàn)閥門零部件中出現(xiàn)損壞/磨損/腐蝕，應(yīng)及時(shí)更新。