球閥執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12237-2007
代替 GB/T 12237-1989
石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布
前言
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng) ISO 17292: 2004《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的金屬球閥》和 APl608一2002《法蘭端、螺紋端和焊接端金屬球閥》，采標(biāo)一致性程度為非等效。 與 ISO 17292: 2004/APl608 2002 相比，主要技術(shù)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)文本結(jié)構(gòu)存在很大差異。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T12237-1989《通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》的修訂。
與GB/T 12237-1989相比主要修改內(nèi)容如下：
——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；
——擴(kuò)大了適用范圍；
——增加了聚四氟乙烯材料閥座的溫度－壓力額定值，對(duì)球閥使用非金屬材料閥座密封件的溫度－ 壓力額定值作了限制說(shuō)明；
——增加了 DN8 ～DN50 承插焊連接端孔徑和孔深的要求，增加了承插焊連接端和螺紋連接端端 部壁厚的要求；
——增加閥體問(wèn)座最小直徑的要求；
——增加了閥體問(wèn)連接螺栓尺寸和性能的技術(shù)要求；
——修改了材料的要求；
——增加了閥體與閥蓋連接螺栓、間桿材料硬度的要求；
——修改了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求，增加了型式試驗(yàn)內(nèi)容；
——修改了標(biāo)志內(nèi)容的要求；
——修改了對(duì)供貨的要求；
——增加了附錄 A 訂貨合同數(shù)據(jù)表。
本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起代替 GB/T 12237-1989 。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 188）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、上海耐萊斯·詹姆斯伯雷閥門(mén)有限公司、蘇州紐戚閥門(mén)有限公司、浙江慎江閥門(mén)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉鈞、鄔佑清、高開(kāi)科、葉旭強(qiáng)。
標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為：
——GB/T 12237 1989
石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力 PN16 ～ PNlOO、公稱(chēng)尺寸 DN15 ～ DN500，端部連接形式為法蘭和焊接的鋼制球閥；適用于公稱(chēng)壓力 PN16～PN140、公稱(chēng)尺寸 DN8～ DN50，端部連接形式為螺紋和焊接的鋼制 球閥。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不
包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文
件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 152. 4 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸（GB/T 196-2003, ISO 724: 1993, MOD)
GB/T 197 普通螺紋 公差（GB/T 197-2003,ISO 965-1:1998,MOD)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228-2002 ,eqv ISO 6892: 1998)
GB/T 7306.2 55度密封管螺紋 第 2 部分z圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306. 2-2000,
eqv ISO 7 1:1994)
GB/T 9113（所有部分） 整體鋼制管法蘭
GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件
GB/T 12220 通用閥門(mén) 標(biāo)志（GB/T 12220-1989,idt ISO 5209:1977)
GB/T 12221 金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（GB/T 12221-2005,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥 門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接（ GB/T 12223-2005 , ISO 5211:1991,MOD)
GB/ T 12 224 鋼制閥 門(mén) 一般要求 （GB/ T 12224-2005 , ASTM Bl 6. 34 a :1998 , NEQ)
GB/ T 12228 通用閥門(mén) 碳素鋼鍛件技 術(shù)條件
GB/ T 12 229 通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/ T 12 230 通用閥門(mén) 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
JB/ T 106 閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆
JB/ T 6440 閥門(mén)受壓鑄鋼件 射線照相檢驗(yàn)
JB/ T 9092 間門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
3.術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3. 1
防靜電結(jié)構(gòu)
保證閥體、球體和閥桿之間能導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)。
3. 2
耐火結(jié)構(gòu) fire type design
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。
一種在軟密封被燒壞時(shí)仍能保持一定要求密封性能的結(jié)構(gòu)。
4 結(jié)構(gòu)型式
4 . 1 浮動(dòng)球球閥（一片式） 的典型結(jié)構(gòu)如圖 1所示 。
4. 2 浮動(dòng)球球閥（兩片式） 的典型結(jié)構(gòu)如圖 2 所示 。
4. 3 固定球球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖 3 所示 。
圖 1 浮動(dòng)球球閥（ 一片式） 典型結(jié)構(gòu)示意圖
圖 2 浮動(dòng)球球閥（二片式）典型結(jié)構(gòu)示意圖
圖 3 固定球球閥典型結(jié)構(gòu)示意圖
5 技術(shù)要求
5. 1 壓力·溫度額定值
5. 1. 1 球閥殼體的壓 力 溫度額定值
球閥殼體的額定壓力 溫度額定值按 GB/ T 12224 的規(guī)定。
5. 1. 2 球 間間座和密封件的壓 力·溫度額定值
5. 1. 2. 1 因受球間的閥座和密封件 等非金屬材料使用壓力 溫度額定值的限制 ，球閥允許使用 的壓力－ 溫度額定值會(huì)被限制 ，應(yīng)按所用間座和密封 件等非金屬材料 的壓力 溫度額定值 ，在銘牌上予以明示 規(guī)定 ，應(yīng)不高 于該球閥殼體的額定壓力 溫度額定值。
5. 1. 2. 2 球間 閥座和密封件材料使用 聚四氟乙烯或增強(qiáng)聚 四氟乙烯時(shí) ，球閥閥座和密封件材料的
最大 允許工作壓力 溫度額定值按表 1 的規(guī)定 。
表 1 聚四氟乙烯類(lèi)間座的最大壓力·溫度額定值
5.1.2.3 使用聚四氟乙烯類(lèi)材料以外的其他非金屬材料 的閥座和密封件材料的壓力 溫度額定值按制 造廠的規(guī)定，但該材料的壓力 溫度額定值不應(yīng)當(dāng)高于該球閥殼體的額定壓力 溫度額定值。
5.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 和最大允許偏差按 GB/ T 12221 的規(guī)定 ，或按訂貨合同要求 。
5.3 連接揣
5.3.1 法蘭連接端
5.3.1.1 法蘭按 GB/ T 9113 的規(guī)定 ，其密封面的表 面粗糙度 按 GB/T 9124 的規(guī)定 ，或按訂貨合同
要求。
5.3.1.2 一片式法蘭球閥（如圖 1所示）非完整密封面的要求 ：內(nèi)裝閥座從閥體一側(cè)法蘭端的流道裝入
并固定在間體內(nèi)，該閻座與 閥體的間隙見(jiàn)圖4，尺寸 a 應(yīng)不超過(guò)0.25mm，尺寸 b 應(yīng)不超過(guò)1.5 mm。
圖 4 浮動(dòng)球球閥一片式 閥體的法蘭端面
5. 3. 2 對(duì)接焊連接端按 GB/T 12224 的規(guī)定 ，或按訂貨合同要求 。
5. 3. 3 承插焊連接端 ，承插焊孔 的直徑和深度按表 2 的規(guī)定 ，承插焊孔的最 小壁厚按表 3 的規(guī)定；承插 焊孔應(yīng)與 閥體通道同軸 ，其端面應(yīng)與承插焊孔軸垂直 。訂貨合同另有要求時(shí)按訂貨合同要求 。
表 2
5. 3. 4 螺紋連接端 ，螺紋按 GB/T 7306. 2 的規(guī)定 ，螺紋端的最小壁厚按表3的規(guī)定；螺紋孔應(yīng)與閥體 通道同軸 ，在端部應(yīng) 當(dāng)有一個(gè)近似45。及 螺紋齒高度一半的倒角。訂貨合同另有要求時(shí)按訂貨合同要求 。
表3
5. 4 球閥的流道
縮徑和不縮徑的閥體流道都應(yīng)該是圓形的 ，其最小直徑按表 4 的規(guī)定。
表 4 （續(xù)）
5. 5 閥體
5. 5. 1 閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應(yīng) 當(dāng)符合 GB/T 122 28、GB/T 12229 、GB/T12230的規(guī)定 。
5. 5. 2 若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí)，該法蘭應(yīng)當(dāng)采 用對(duì)接焊形式的鍛造
材料的法 蘭 ，該法蘭與 閥體的焊接應(yīng)當(dāng)按 GB150 的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特 性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
5. 5. 3 除對(duì)接焊的焊接坡口 區(qū)域外，閥體的最小壁厚按 GB/T 12224 的規(guī)定；焊接連 接端閥體，在距焊接端 1. 33 倍的最小壁厚距離內(nèi) 的壁厚不得小于最小壁厚的 0.77 倍 ，應(yīng) 當(dāng)考慮從靠閥體中部外 表面沿 閥體通道方向 予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng) 。
5. 5. 4 采用上游端密封的固定球球閥，應(yīng) 當(dāng)在閥體中腔處開(kāi)設(shè)一個(gè) DN15 的帶堵頭蝶、紋試驗(yàn)孔，螺紋
按 GB/ T 7306 . 2 的規(guī)定 。
5. 5. 5 一片式法蘭球閥的內(nèi)裝閥座的螺紋，在 38℃時(shí)球閥最大允許工作壓力 時(shí) ，螺紋的剪 切應(yīng)力應(yīng)不
超過(guò) 70 MPa 。
5. 6 殼體的連接
5. 6. 1 閥體與左閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋 連接 。間體與左閥體的連接應(yīng)考慮能承受 管道的拉伸載荷和 彎曲載荷。
5. 6. 2 閥體與左閥體采用螺柱連接形式的 ，應(yīng)當(dāng)采用螺柱配螺母或螺栓 ，螺母應(yīng)采 用粗制六角厚螺母。
當(dāng)螺栓小于等于 M27 時(shí) ，可以用粗牙螺紋 ，當(dāng)螺栓大于 M27 時(shí)，應(yīng)采用牙距不超過(guò) 3 mm 的螺紋。螺 紋尺寸和公差按 GB/ T 19 6 和 GB/ T 19 7 的規(guī)定。
5. 6. 3 閥體與連接螺栓螺母的頭部支撐連接平 面與法蘭面應(yīng) 當(dāng)平行，應(yīng) 當(dāng)垂直于螺栓的 中心軸線；間
體的連接法 蘭其背面應(yīng)加工或按 GB/ T 152. 4 的規(guī)定惚平 。
5. 6. 4 閥體與左閥體的墊片應(yīng)該采用合適的結(jié)構(gòu) 。裝配時(shí)，嚴(yán)禁采用重 油脂或密封劑 ，允許使用站度 不超過(guò)煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油 。
5. 6. 5 閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個(gè) ，其最小直徑按表 5 的規(guī)定。
表 5 閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑
5. 6. 6 閥體與左閥體 、閥體與閥蓋 連接螺柱或螺 紋 ，其最小截面積應(yīng)符合式（ 1） 式（ 4 ） 要求 ：
a) 閥體與左閥體用螺柱螺母連接形式的螺柱
b) 閥體與左閥體用螺紋連接形式的螺 紋
c) 閥體上用螺栓連接 閥蓋形式的 螺栓
d )
式中 z
Sb一一螺柱材料 在 38℃時(shí)的許用應(yīng)力（ 當(dāng)大于 138MPa時(shí)，用138MPa），單位為兆帕（MPa); Pc球閥在 38℃時(shí)的最高工作壓力值，單位為兆帕（MPa ) ;
Ag由墊片或0形圈的有效外周邊 或其密封件的有效周邊所 限定的面積，墊環(huán) 連接面情況除 外 ，該限定面積 由圓環(huán)中徑確定 ，單位為平方毫米 （ mm2 ) ;
Ab一一螺栓總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為 平方毫米（ mm2 ） 。
5. 7 填料壓蓋的螺栓
按照最大允許工作壓力壓縮填料，壓緊填料壓蓋 的栓接件的拉伸應(yīng)力 應(yīng) 當(dāng)不超過(guò)栓接材料 的最大 抗拉強(qiáng)度的 四分之一 。
5. 8 防靜電結(jié)構(gòu)
如訂貨合同有規(guī)定，球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成防靜 電的結(jié)構(gòu) 。對(duì)不大于 DN 50 的球閥，應(yīng)使 閥體和 閥桿之間能 導(dǎo)電；對(duì)大于 DN 50 的球閥，則要保證球體 、間桿和閥體之間能導(dǎo)電 ，其結(jié)構(gòu) 應(yīng)滿足下列要求 ：取一臺(tái)經(jīng) 壓力試驗(yàn)并至少開(kāi)關(guān)過(guò) 5 次的新的干燥球閥作典型試驗(yàn) ，在電 源電壓不超 過(guò) 12V 時(shí)，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應(yīng)有小于 100 的電阻。
5. 9 閥桿防脫結(jié)構(gòu)
球閥閥體與閥桿的配合，應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)填料壓蓋 、閥桿密封擋 圈時(shí)，閥桿不會(huì)脫 出閥體的結(jié)構(gòu) 。
5. 10 閥桿結(jié)構(gòu)
5. 10. 1 間桿若發(fā)生破壞 ，破壞斷裂處應(yīng)在球 閥的壓力區(qū)域外 ，在介質(zhì)壓力作用下 ，閥桿不會(huì)飛出 。
5. 10. 2 與球體的連接處及在球 閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng) 當(dāng)至少超過(guò)在閥體外閥桿 扭矩強(qiáng)度的 10 % 。
5. 10. 3 閥桿及閥桿與球體的連 接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒 輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)
生永久變形或損傷 。問(wèn)桿應(yīng)能承受 20N • m 或 2 倍球閥推薦操作扭矩中較大值 。
5. 10. 4 制造商推薦的力矩是：在一個(gè)清潔球 閥上，用干燥 的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì) ，在球閥最大工作 壓差 下的操作扭矩 。
5. 11 球體
5. 1 1. 1 球體應(yīng)為實(shí)心球，球體的通道應(yīng)是圓 形的 ，除非買(mǎi)方許可，可以用空心組合球體 。
5. 1 1. 2 球閥全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體通道與 閥體通道在 同一軸線上。
5. 11. 3 閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng) 受最大操作扭矩 。
5. 12 填料和填料箱
5. 12. 1 填料在未壓緊 之前，填料的截面可以是 方形 、矩形或 V 形的。
5. 12. 2 填料箱的深度應(yīng)不少 于 5 圈未經(jīng)壓縮的填料的 高度 。填料箱與填料接觸表面粗 糙度應(yīng)當(dāng)不低
于 Ra 3. 2 μm。特殊要求除外。
5. 12. 3 球閥應(yīng)采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu) ，應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力 。
5. 12. 4 填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn) ）組成 ，填料壓板應(yīng)是帶有 兩個(gè)安裝活節(jié) 螺栓的通孔（不開(kāi)口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一 個(gè)臺(tái)階 ，以防止壓套完全進(jìn)入填料 函中。填料 壓蓋的螺栓應(yīng)能穿過(guò)填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上 。
5. 13 操作
5. 13. 1 氣動(dòng) 、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門(mén)的連接尺寸按 GB/ T 122 23 的規(guī)定 。
5. 13. 2 用杠桿扳手操作或齒輪箱 操作，扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì) ：在制造廠推薦 的最大
壓差下，啟閉球閥的力不得大于 360 N 。
5. 13. 3 除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外，球閥應(yīng)配尺寸合適的扳 手操作 。扳手的方向應(yīng) 與球體通道平 行；球閥應(yīng)有表示球體通道位 置的指示牌或在閥桿頂部刻槽 。
5. 13. 4 用扳手或手輪直接操作的球閥 ，以順時(shí)針?lè)较?為關(guān)閉，扳手或手輪上應(yīng)有 表示開(kāi)關(guān)方 向
的標(biāo) 志；球閥應(yīng)有全開(kāi)和全 關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。
5. 13. 5 扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便 地拆卸和更換；拆卸和更換 扳手或手輪時(shí) ，不會(huì)影
響球閥的密封或閥桿。
5. 14 無(wú)損檢測(cè)
5. 14 . 1 所有焊接連接端 的球間，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢 測(cè) ，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷 。
5. 14. 2 當(dāng)有下列連接條 件的焊接端，射線探傷檢查應(yīng)符合 JB/ T 6440 的要求和訂貨合同的要求。
a) 外徑大于 273 mm、且壁厚大于 19 mm 的碳素鋼材料連接管 道，外徑大于 410 mm、且壁厚大于
19 mm 的合金鋼材料管道 ；
b) 除上述 a） 外，壁厚大于 29 mm 的碳素鋼材料管道，壁厚大于 41 mm 的合金鋼材料管道 。
5. 14. 3 按 GB/ T 12224 規(guī)定的特殊壓力級(jí)的閥門(mén)，射線探 傷檢查應(yīng)符合 JB/ T 6440 的要求和訂貨合 同的要求。
5. 15 壓力試驗(yàn)
5. 15. 1 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)應(yīng)符合 JB/ T 9092 的規(guī)定。
5. 15. 2 帶有電動(dòng) 、氣動(dòng) 、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝 置的閥 門(mén)，密封試驗(yàn) 時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置 的驅(qū)動(dòng)裝置啟 閉操作 閥門(mén)進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查 。
5. 15. 3 彈性密封副的球閥，密封試驗(yàn)應(yīng)符合 JB/ T 9092 的規(guī)定 ，且經(jīng)過(guò)高 壓液體密封試驗(yàn)的 閥座不得產(chǎn)生變形 、損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn) 。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥 桿密封處的泄漏。
5. 15. 4 金屬 陶瓷密封副的球間，在試驗(yàn)壓力 的最短持續(xù)時(shí)間后 ，每個(gè)閥座 密封副的泄 漏量應(yīng)不超過(guò) 表 6 的規(guī)定。不應(yīng)出現(xiàn) 閥座背面或閥桿密封處的泄漏 。
表 6 閥座最大允許泄漏量
6 材料
6. 1 球閥的殼體
6. 1. 1 如訂貨合同中無(wú)特殊要求，球閥殼體（閥體、左閥體、閥蓋、固定球間的底蓋等） 的金屬材料應(yīng)符
合 GB/ T 12224 的要求。
6. 1. 2 閥門(mén)有抗硫要求時(shí) ，承壓件和連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐 蝕開(kāi)裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性 能得到改善。材料的熱處理方法應(yīng)符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定 。分體式 間座的材料抗 腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于 閥體材料 。供貨方應(yīng)提供材料 的化學(xué)成分 、機(jī)械性能 、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件 。
6. 1. 3 焊接端連接的閥門(mén)的閥體其碳含量還應(yīng)符合 ：
a) 碳鋼或碳短鋼的 最大含碳量為 o. 25 % ;
b) Cr5Mo 合金鋼的最大含碳量為 0. 15 % 。
6. 2 球體和間座
球體和閥座采用抗腐蝕性能不低于閥 體性能 的不銹鋼材料 。
6. 3 間桿
閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性 能不低于殼體材料的不銹鋼材料 ，可按表 7 選用，并按要求進(jìn)行熱 處理。
表 7 閥桿的材料
6. 4 閥體與左閥體、間體與閥蓋的連接螺柱
6. 4. 1 使用溫度在 一 29 ℃ 205℃的球間 ，連接螺柱材料應(yīng)當(dāng)采 用鉛鋁合金鋼，螺母材料應(yīng)當(dāng)采用 優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí) ，螺柱及螺母材料應(yīng) 當(dāng)采用鉛錦鋁不銹鋼 。螺柱性能應(yīng) 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求 。其他溫度范 圍內(nèi)的連接螺柱材料按訂 貨合同 的要求 。
6. 4. 2 球閥有抗硫要求時(shí) ，間體與左 閥體連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐 蝕開(kāi)裂敏感的材料通過(guò)熱處理 的方法，使其抗硫性能得到改善 。材料的熱處理方法應(yīng)符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。
6. 5 填料壓蓋與閥蓋連 接螺栓
除訂貨合同有要求 ，填料壓蓋與 閥蓋連接的螺栓和螺母材料均應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼 。
6. 6 密封材料
閥桿密封 、閥體連接處和 閥蓋墊片等 的密封材料應(yīng)采用抗腐蝕性能不低 于殼體的材料 ，應(yīng)按球間最 大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料 ，并應(yīng)根據(jù)墊片 材料確定球閥的使用溫度限制 �？蛇x用：聚
四氟乙烯或增強(qiáng)四氟乙烯、非金屬平墊 片（非石棉墊 片） 、柔性石棉金屬纏 繞墊 、柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊等 的一種 。
6. 7 填料壓套和填料壓板
填料壓套應(yīng)采用錯(cuò)不銹鋼或銘鎮(zhèn)不銹鋼，填料壓板可采 用碳鋼或不銹鋼材料 。
6. 8 螺塞
螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相 同的材料。
6. 9 手柄或手輪
手柄或手輪應(yīng)用碳素鋼鑄件 、碳素鋼 鍛件 、球墨鑄鐵或可 鍛鑄鐵 。
7 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
7. 1 總則
如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求 ，買(mǎi)方的檢驗(yàn) 內(nèi)容限于 ：
a) 使用非破壞檢驗(yàn)方法，在裝配過(guò)程中 對(duì)間 門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn) ；
b) 審查"加工記錄" 、"熱處理記錄"等 ；
c) 按本標(biāo)準(zhǔn) 4. 15 的要求或按訂貨合同要求，審查"無(wú)損檢測(cè)記 錄" ；
d) 壓力試驗(yàn)。
7. 2 試驗(yàn)方法
7. 2. 1 殼體試驗(yàn)
球閥的殼體試驗(yàn)按 JB/ T 9092 的規(guī)定。
7. 2. 2 密封試驗(yàn)
7. 2. 2. 1 在密封試驗(yàn)前，應(yīng)將密封面上的 油和油脂去除干凈 。球閥的密封試驗(yàn)按 JB/T 9092 和本標(biāo)準(zhǔn)7. 2. 2. 2 、7. 2. 2 . 3 的規(guī)定。
7. 2 . 2. 2 對(duì)雙向密封的球間，每個(gè) 閥座都必須進(jìn)行密封試驗(yàn) 。
7. 2. 2. 3 對(duì)固定球進(jìn)口端密封結(jié) 構(gòu)的球間 ，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)口端 閥座的密封試驗(yàn)，在球 閥兩個(gè)問(wèn)座 間中腔的 泄壓螺紋孔處 引管插入水中觀察；對(duì)固定球出口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進(jìn)行出口端閥座的 密封試驗(yàn) ，在 球閥的出口端灌水觀察。
7. 2. 3 間體壁厚測(cè)量
用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量 問(wèn)體流道 、中腔和閥蓋部位的壁厚 。
7. 2. 4 閥桿硬度測(cè)量 在閥桿的上下兩個(gè)端 部各測(cè)量一點(diǎn)，取平均值 。
7. 2. 5 防靜電試驗(yàn)
對(duì)帶有防靜電結(jié)構(gòu)的球間應(yīng)按 5. 8 的要求進(jìn)行防靜電試驗(yàn)。
7. 2. 6 耐火試驗(yàn)
對(duì)有耐火結(jié)構(gòu)要求的球間，應(yīng)按有關(guān)防火試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證 。
7. 2. 7 材料成分分析
在間體 、球體的本體材料上 鉆屑取樣，取樣應(yīng)當(dāng)在表面 6. 5 mm 之下處。
7. 2. 8 閥體材質(zhì)力學(xué)性能
用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按 GB/T 228 規(guī)定的方法進(jìn)行 。
7. 2. 9 閥體標(biāo)志檢查 目測(cè)閥體表面鑄造或打 印標(biāo)記 內(nèi)容 。
7. 2. 10 銘牌 內(nèi)容檢查 目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記 內(nèi)容 。
7. 2. 11 無(wú)損檢測(cè)
按本標(biāo)準(zhǔn) 5. 14 的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查 。
7. 3 檢驗(yàn)規(guī)則
7. 3. 1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 、技術(shù)要求 和檢驗(yàn)方法按表 8 的規(guī)定
表 8 檢驗(yàn)項(xiàng) 目、技術(shù)要求 和檢驗(yàn)方 法
7. 3. 2 型式檢驗(yàn)
7. 3. 2. 1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) ：
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定 ；
b) 正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周 期性進(jìn)行一次檢驗(yàn) ；
c) 正式生產(chǎn)后 ，如結(jié)構(gòu) 、材料 、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品 性能時(shí) p ．
d ) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) ；
e) 國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部 門(mén)提出型式試驗(yàn)要求時(shí) 。
7. 3. 2. 2 型式試驗(yàn)采取抽樣的方式。
7. 3. 3 抽樣方法
7. 3. 3. 1 抽樣可以在生 產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可 以在產(chǎn)品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài) 的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表 9 的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí) ，供抽樣的 最少基數(shù)不受限制 ，抽樣數(shù)仍按表 9 的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行 質(zhì)量考核時(shí) ，根據(jù)該系列范 圍大小情況從中抽取2-3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn) 。
表 9 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)
7. 3. 3. 2 型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng) 目都應(yīng)符合表 8 中技術(shù)要求的規(guī)定。
8 標(biāo)志
8. 1 標(biāo)志的內(nèi)容
閥門(mén)應(yīng)當(dāng)按 GB/T 12220 的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記 ，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8. 2 、8.3 和 8.4的規(guī)定。
8. 2 閥體上的標(biāo)記 在閥體上必須注有下列的永久標(biāo)記
——制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)標(biāo)志 ；
——閥體材料；
——公稱(chēng)壓力或壓力等級(jí)；
——公稱(chēng)尺寸或管道名義直徑數(shù) ；
——煉爐號(hào)或鍛打批號(hào) ；
——產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào) ；
8. 3 標(biāo)牌上的標(biāo)志
標(biāo)牌上的標(biāo)志在球閥的銘牌上應(yīng)有如下所列的內(nèi)容：
——制造廠名稱(chēng)；
——公稱(chēng)壓力或壓力等級(jí)；
——公稱(chēng)尺寸或管道名義直徑數(shù)；
——在 38℃時(shí)的最大工作壓力；
——極限溫度和對(duì)應(yīng)的工作壓力；
——極限壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度（如果有必要）；
——材料；
——螺紋端連接的標(biāo)記 Re（螺紋連接端的球閥）；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
8.4 其他標(biāo)記
8. 4. 1 帶有防靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)志" AS"
8. 4. 2 帶有耐火結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)志" FD"。
8. 4. 3 若球閥設(shè)計(jì)制造為單向流時(shí)，應(yīng)在間體上注有允許流向 "箭頭"的永久標(biāo)記，或用一個(gè)獨(dú)立的流"
向 箭頭"標(biāo)牌牢固地釘?shù)介y體的法蘭上。
9 防護(hù)、包裝和貯運(yùn)
9. 1 試驗(yàn)后 ，應(yīng)將每臺(tái)球間中腔 內(nèi)水排除干凈吹干 。
9. 2 除奧氏體不銹鋼球間外，其他材料 的球閥的表面應(yīng)當(dāng)按 JB/ T 106 標(biāo)準(zhǔn)要求涂漆 （不包括閥 門(mén)的連 接端部） 。
9. 3 除奧氏體不銹鋼球閥外，其他材料 的球閥 的流道表面 ，包括螺紋應(yīng)該涂以容易去除的防銹油。
9. 4 應(yīng)用木質(zhì)材料 、木質(zhì)合成材料 、塑料或金屬材料 封蓋，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的 ，對(duì)球閥的連 接管道的端 口進(jìn)行保護(hù) 。
9. 5 在運(yùn)輸期間，球間應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，球閥是彈簧復(fù)位 的常閉式結(jié)構(gòu)除外。
9. 6 球間應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)，或按用戶的要求包裝 。
