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水擊泄放閥使用說明書


更新時間:2024-3-2 信息來源:水擊泄放閥使用說明書

水擊泄放閥使用說明書


一.工作原理

本公司生產(chǎn)的水擊泄放閥,它被設(shè)計用于減小因水泵開啟和關(guān)閉或停電而造成停泵時管道系統(tǒng)中所引起的壓力波動,能夠可靠的保護(hù)水泵和水系站。此閥門是導(dǎo)閥控制或水力加電子控制,液壓驅(qū)動有活塞式(柱塞閥)控制閥。閥門的兩端的壓力差是驅(qū)動它開啟關(guān)閉的能量來源。閥門的驅(qū)動裝置分為上、下兩個控制腔室,上腔室由導(dǎo)閥控制通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥和泄放導(dǎo)閥的內(nèi)置針閥來操作,下腔室通過一固定的小孔與閥體內(nèi)壓力相連,是閥門的關(guān)閉得到緩沖。

突然的停泵一般會產(chǎn)生巨大的壓力波動。在管道較長的供水系統(tǒng)當(dāng)中,這種壓力波動往往表現(xiàn)出明顯的低壓段,繼而高壓激聚出現(xiàn)。低壓控制系統(tǒng)可感應(yīng)到這種最初的壓力波降并自身開啟,以使主閥隨之開啟,從而預(yù)防從系統(tǒng)返回的高壓力波動。開啟的主閥會將隨之而來的高壓力波排至大氣。高壓控制導(dǎo)閥會感應(yīng)到同樣的壓力波也會開啟并使主閥保持開啟狀態(tài),將過余能量排放掉。一個液控或器械的流量控制器可限制閥門的開啟。這一裝置能有效的控制壓力波動的釋放并保持主閥及時關(guān)閉,導(dǎo)致主閥關(guān)閉、至是系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定在高壓與低壓預(yù)定值之間。

閥門除了可預(yù)防壓力波動,還具有維持系統(tǒng)壓力的功能。它通過將過高的壓力排向大氣,來完成這一功能,當(dāng)系統(tǒng)壓力超出高泄壓導(dǎo)閥的設(shè)定值,導(dǎo)閥將開啟,導(dǎo)致主閥開啟,使系統(tǒng)泄壓。如系統(tǒng)壓力恢復(fù),低于導(dǎo)閥設(shè)定值,導(dǎo)閥將關(guān)閉,導(dǎo)致主閥緩慢關(guān)閉。


二.結(jié)構(gòu)與特點

水擊預(yù)防閥由主閥、高壓水力導(dǎo)閥、電磁導(dǎo)閥、低壓壓力開關(guān)、導(dǎo)管、電子控制箱等零部件組成。具有水力自動控制、電子自動控制、高壓無條件開啟泄水、低壓提前開啟、斷電開啟、斷電并伴隨低壓開啟泄除水錘及預(yù)防水錘的功能。主閥能快開緩閉,具有防止自身關(guān)閥水錘的功能。

水擊預(yù)防閥用于水泵出口管道上,靠近水擊發(fā)生源如止回閥等,用T型三通外接,能提前開啟預(yù)防水錘并無條件泄除高壓水錘,是泵站安全后保護(hù)設(shè)備,能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性。


三.技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備型號: GA6700(直通式) GA6600(角式)

2.公稱壓力:1.OMPa 1.6 MPa2.5MPa 4.0 MPa 6.4 MPa 10.OMPa3.設(shè)定壓力:①高壓:實際工作壓力的1.1倍:②高壓:實際工作壓力的

1.15倍;

低壓:實際工作壓力的0.4~0.6倍,兩個指標(biāo)可同時設(shè)定,還可設(shè)定斷電

開啟,

4.如有需要三個指標(biāo)可同時設(shè)定。高壓泄水反應(yīng)時間:水擊預(yù)防閥反應(yīng)時間不大于0.5秒,即產(chǎn)生水錘起至水擊泄放閥動作泄水時間小于0.5秒。5.適用介質(zhì):原水、清水

6.介質(zhì)溫度:1~80℃

7.強(qiáng)度試驗:1.5倍工作壓力,8.密封試驗:1.1倍工作壓力


四.主要技術(shù)要求

1.超壓泄水一高壓導(dǎo)閥具有超控功能,無條件超壓保護(hù)。2.突然降壓時開啟,并維持開啟,等待高壓波返回。3.事故斷電時開啟泄水

4.事故斷電并伴隨異常低壓時開啟泄水

5.差動活塞設(shè)計,在任何工作壓力下都具有可靠的關(guān)閉推動力;

6.操作平穩(wěn)無振動—-主閥采用V形開口閥瓣設(shè)計,調(diào)節(jié)性能優(yōu)秀,運行平穩(wěn)(不會產(chǎn)生(自身)關(guān)閥水錘):

7.調(diào)節(jié)型閥門操作,(閥門開啟程度自動可調(diào)),氣墊阻尼緩閉,防止自身關(guān)閥水錘;

8)閥座設(shè)計將發(fā)生最大流速的位置移位至閥座密封的下游,從而減少氣蝕對閥座的影響。因此,減少磨損,延長壽命;

9.長方形扁平密封圈,可在線更換,而且閥門關(guān)閉嚴(yán)密;10.閥門內(nèi)部全由不銹鋼內(nèi)襯:

11.快速響應(yīng)(開閥泄水)----大孔道高敏感的泄壓導(dǎo)閥響應(yīng)過壓條件快

速開啟主閥(泄水消錘),當(dāng)壓力平息后以可控速度關(guān)閥;

12.可靠性----加大尺寸的高壓導(dǎo)管能大大減少堵塞和扭結(jié)的危險。彈性

閥座、不銹鋼導(dǎo)閥前配標(biāo)準(zhǔn)Y型過濾器,使用壽命長,工作可靠;13.維修方便--—雖然閥門被安裝在管線上,但其內(nèi)部的所有部件都能拆

卸下來,只要打開頂蓋即可檢修和替換零部件。導(dǎo)管上的標(biāo)準(zhǔn)隔離閥可允許進(jìn)行快速的導(dǎo)閥維護(hù);

14.預(yù)設(shè)定-每個閥門都在出廠前進(jìn)行了測試和預(yù)設(shè)定,但是閥門很容

易根據(jù)要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整;

15.重載型超強(qiáng)閥體結(jié)構(gòu),堅固耐用;

五.電子控制器的各種功能:

1.由信號指示燈顯示電池或保險絲的狀態(tài);2.由信號指示顯示控制箱的運行狀態(tài);

3.延時器的可調(diào)范圍可達(dá)60秒,以免在水泵剛開啟時,因低壓而導(dǎo)致閥門壓力開關(guān)誤操作;

4.手動測試按鈕可定期測試閥門動作的可靠性:5.特結(jié)實的密封(級別)控制箱外殼;

6.各種微型固態(tài)電子元器件;

7.超壓泄壓導(dǎo)閥易于調(diào)節(jié);

8.通過壓力開關(guān)和電磁導(dǎo)閥聯(lián)動提前開啟主閥,預(yù)防高壓水擊;9.閉合觸點可提供遠(yuǎn)程信號;

10.長壽命、恒定電流、有溫度補償、滑流式充電電池;


五.電子控制器的各種功能:

1.由信號指示燈顯示電池或保險絲的狀態(tài);2.由信號指示顯示控制箱的運行狀態(tài);

3.延時器的可調(diào)范圍可達(dá)60秒,以免在水泵剛開啟時,因低壓而導(dǎo)致閥門壓力開關(guān)誤操作;

4.手動測試按鈕可定期測試閥門動作的可靠性:5.特結(jié)實的密封(級別)控制箱外殼;

6.各種微型固態(tài)電子元器件;

7.超壓泄壓導(dǎo)閥易于調(diào)節(jié);

8.通過壓力開關(guān)和電磁導(dǎo)閥聯(lián)動提前開啟主閥,預(yù)防高壓水擊;9.閉合觸點可提供遠(yuǎn)程信號;

10.長壽命、恒定電流、有溫度補償、涓流式充電電池;

水擊泄放閥零件材料表.jpg

七.防水錘系統(tǒng)閥選型

①安裝水擊預(yù)防閥或水擊泄放閥以作保護(hù)裝置

②液壓緩閉調(diào)節(jié)控制閥快閉90% (1-3秒)慢關(guān)10% (2-60秒可調(diào))③減震管防止系統(tǒng)震動和噪音

④進(jìn)出口安裝檢修閥

水擊泄放閥系統(tǒng)選型圖.jpg

九.選型及安裝方法圖

水擊預(yù)防閥的選型方法與水擊泄放閥相同:通常它并不通過全部的水泵出水量,僅僅只要排泄其中的一部分,使系統(tǒng)的壓力升高控制在可承受的范圍內(nèi)就可以了。因此,水擊泄放閥通常比其相連接的管道管徑小幾號。

水擊泄放閥(預(yù)防)閥僅僅在有必要泄水以控制壓力升高時才盡可能快地開啟!在水擊泄放閥選型時,最好選擇大一號尺寸。因為如果所需泄水量小于它的最大泄水能力,閥門只需開啟很小的一部分即可。相反,如果選擇較小尺寸則會影響它保護(hù)系統(tǒng)的能力。

除了系統(tǒng)的總流量之外,還有許多因素(如管徑、長度、管材、水泵、水壓等)都是影響系統(tǒng)水擊狀態(tài)的相關(guān)因素。如果有可能,最好是全面考察系統(tǒng)的各因素以便選取最合適的水擊泄放閥。向我們公司索取“水擊分析檢查表”以便更徹底的分析可能發(fā)生水擊的情況,選擇更合適的閥門型號。

如果出口不是自由出流,而是淹沒出流(特別是當(dāng)背壓較大時),則會影響水擊泄放閥的泄水能力,通常需要排水至無壓處。

  1. 水泵揚水提升系統(tǒng)水擊閥位置靠近管線起

    水擊泄放閥安裝示意圖.jpg

1由管內(nèi)流出V、工作壓力(水頭)H,查

圖12-2曲線決定所需泄水量q=x%水泵流量:2)由流量q和工作壓力(水頭)H查圖12-5曲

線,求出所需水擊閥口徑。

3)通常的一個大尺寸水擊閥可用2個稍小口

徑的水擊閥代替-只要他們的閥口面積之和大于等于大閥即可,而且,2個高壓設(shè)定壓力還可分開漸升設(shè)置,使適應(yīng)性更強(qiáng),泄水量更小,對系統(tǒng)的擾動也越小。

2.重力流輸水系統(tǒng)

水擊閥靠近末端容易產(chǎn)生關(guān)閥水錘的末端閥門

水擊泄放閥曲線圖.jpg

水擊泄放閥曲線圖2.jpg

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