JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 10674-2006

水力控制閥

Hydraulic control valve

2006-12-31發(fā)布       2007-07-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

目 次

前言............................III

1  范圍............................1

2  規(guī)范性引用文件.........1

3  術(shù)語(yǔ)和定義...................2

4  結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)...........2

5  技術(shù)要求........................7

6  材料................................9

7  試驗(yàn)方法.........................9

8  檢驗(yàn)規(guī)則........................15

9  標(biāo)識(shí)和供貨要求.............16

附錄A（資料性附錄）水力控制閥典型結(jié)構(gòu)原理圖（以單腔直通式為例)..........17

圖1  單腔直通式水力控制閥主閥結(jié)構(gòu)型式.............2

圖2  雙腔水力控制閥主閥結(jié)構(gòu)型式..........................4

圖3  單腔角式水力控制閥主閥結(jié)構(gòu)型式..................5

圖4  殼體試驗(yàn)連接方法..............................................10

圖5  密封試驗(yàn)和最小開(kāi)啟壓力試驗(yàn)的連接方法.......11

圖6  雙腔水力控制閥襯套密封試驗(yàn)的連接方法.......11

圖7  遙控浮球閥動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)圖........................12

圖8  緩閉式止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)圖....................13

圖9  泄壓/持壓閥動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)圖......................14

圖10 水泵控制閥動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)圖.......................14

圖A.1 遙控浮球閥結(jié)構(gòu)原理圖......................................17

圖A.2 減壓閥結(jié)構(gòu)原理圖..............................................17

圖A.3 緩閉止回閥結(jié)構(gòu)原理圖......................................18

圖A.4 持壓/泄壓閥結(jié)構(gòu)原理圖....................................18

圖A.5 水泵控制閥結(jié)構(gòu)原理圖......................................19

表1  遙控浮球閥的基本參數(shù)...........................................6

表2  減壓閥的基本參數(shù)...................................................6

表3  緩閉式止回閥的基本參數(shù).......................................6

表4  泄壓/特壓閥的基本參數(shù).........................................6

表5  水泵控制閥的基本參數(shù)...........................................6

表6  直通式、直流式閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度...............................6

表7  角式閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度...................................................7

表8  主要零部件材料.......................................................8

表9  試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間...........................................................9

表10 出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目..........................10

表11 抽樣臺(tái)數(shù)..................................................................16

水力控制閥

1  范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以水力驅(qū)動(dòng)以隔膜或活塞作為傳感元件的直通式、直流式、角式水力控制閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材質(zhì)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力為PN10~PN25、公稱(chēng)尺寸為DN50~DN1000、介質(zhì)溫度為О℃~80℃、工作介質(zhì)為清水的水力控制閥。

活塞式水力控制閥也可參照?qǐng)?zhí)行。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

  GB/T 700  碳素結(jié)構(gòu)鋼〈GBT 700—1988，neq DIN 630:1987>

  GB/T1047  管道元件 DN(公稱(chēng)尺寸)的定義和選用(GB/T 1047—2005，ISO 6708: 1995，MOD)

  GB/T 1048  管道元件PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用(GB/T 1048--20O5，ISO/CD 7268: 1996,MOD)

  GB/T 1220  不銹鋼棒（GB/T 1220--1992，neq JIS G4303:1988>

  GB/T 1720  漆膜附著力測(cè)定法

  GB/T 4423  銅及銅合金拉制棒（GB/T 4423---1992，neq ISO 1637:1987)

  GB/T 9113.1~9113.4  整體鋼制管法蘭

  GB/T 9124  鋼制管法蘭技術(shù)條件

  GB/T 9286  色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T 9286—1998，eqv ISO 2409:1992)

  GB/T 12220  通用閥門(mén)標(biāo)志（GB/T 12220—1989，idt ISO 5209:1977）

  GB/T 12224  鋼制閥門(mén)一般要求（GB/T 12224--2005，ASTMB16.34a: 1998，NEQ)

  GB/T 12225  通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件

  GB/T 12226  通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件

  GB/T 12227  通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件

  GB/T 12229  通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

  GB/T 12230  通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件

  GB/T 12242  安全閥︰性能試驗(yàn)方法(GB/T 12242-2005，ASTM PTC25:1994，MOD)

  GB/T 12245  減壓閥性能試驗(yàn)方法

  GB/T 12716 60°密封管螺紋（GB/T 12716-—2002，eqv ASME B1.20.1:1992>

  GB/T 13808  銅及銅合金擠制棒（GB/T 13808--1992，neq JIS H3250:1986)

  GB/T 12834  硫化橡膠性能優(yōu)選等級(jí)（GB/T 12834-2001，idt ISO 1433:1995)

  GB/T 13927  通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)（GB/T 13927--1992，neq ISo 5208:1982)

  GB/T 17219   生活、飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭(GB/T 17241.6—1998，neq ISo 7005-2:1998)

  GB/T 17241.7  鑄鐵管法蘭﹐技術(shù)條件(GB/T 17241.7—1998，neq ISo 7005-2:1998)

  JB/T 7748  閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法

  JB/T 7928  通用閥門(mén) 供貨要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

  下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 水力控制閥hydraulic control valves

     利用水力控制原理，通過(guò)不同的構(gòu)造達(dá)到多用途控制目的的閥門(mén)總稱(chēng)。

3.2 遙控浮球閥remote float control valve

     利用控制回路中浮球升降來(lái)控制主閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，達(dá)到自動(dòng)控制設(shè)定液位的閥門(mén)。

3.3 減壓閥pressure reducing valve

      通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門(mén)。

3.4 緩閉止回閥low speed closed check valve

      利用介質(zhì)自身壓力控制實(shí)現(xiàn)延時(shí)關(guān)閉功能，從而消除或緩解水錘的止回閥。

3.5  持壓/泄壓閥pressure sustaining/relief valve

       利用閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉來(lái)穩(wěn)定閥前管道壓力的閥門(mén)。

3.6 水泵控制閥pump control valve

      安裝在水泵出口處，有助于水泵的開(kāi)啟和關(guān)閉并防止介質(zhì)倒流的逆止類(lèi)閥門(mén)。

3.7  最小開(kāi)啟壓力minimum open pressure

       閥門(mén)開(kāi)始流通時(shí)閥門(mén)進(jìn)口壓力。

4  結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)

4.1  結(jié)構(gòu)型式

4.1.1  水力控制閥一般由主閥、先導(dǎo)閥和其他閥門(mén)、控制管路等組成。

4.1.2  單腔直通式水力控制閥主閥的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1，雙腔水力控制閥主閥的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖2，單腔角式水力控制閥主閥的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖3。

4.2參數(shù)

4.2.1 水力控制閥主閥的公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。

4.2.2 水力控制閥主閥的公稱(chēng)壓力應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。

4.2.3 遙控浮球閥的基本參數(shù)見(jiàn)表1.

5   技術(shù)要求

5.1  壓力-溫度等級(jí)

5.1.1  水力控制閥的壓力-溫度等級(jí)由閥體、內(nèi)部件及控制管系統(tǒng)材料的壓力-溫度等級(jí)確定。在某一溫度下的最大允許工作壓力取閥體、內(nèi)部件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。

5.1.2  鐵制殼體的壓力-溫度等級(jí)應(yīng)符合GBT 17241.7的規(guī)定。

5.1.3  鋼制殼體的壓力-溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T 12224的規(guī)定。

5.2  閥體

5.2.1  閥體法蘭

法蘭應(yīng)與閥體整體鑄出。鑄鐵法蘭形式和尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定;鋼制法蘭的結(jié)構(gòu)形式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。

5.2.2  閥體螺紋

與管路連接的閥體螺紋應(yīng)符合GB/T 12716的規(guī)定或符合客戶要求。

5.2.3  閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

直通式、直流式閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度A見(jiàn)表6;角式閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度B、C見(jiàn)表7，或按訂貨合同的規(guī)定。

5.3  閥蓋

5.3.1  閥蓋與隔膜和閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。

5.3.2  閥蓋上至少應(yīng)有兩個(gè)最小為6.34mm的孔，用于與控制管路連接。

5.4   殼體強(qiáng)度

水力控制閥經(jīng)20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍的壓力試驗(yàn)后,閥門(mén)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏且結(jié)構(gòu)無(wú)可見(jiàn)損傷。

5.5  密封性能

5.5.1  應(yīng)對(duì)密封圈進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn);對(duì)于雙腔水力控制主閥，在密封試驗(yàn)結(jié)束后，還需作襯套密封試驗(yàn)。

5.5.2  在規(guī)定的試驗(yàn)壓力和時(shí)間內(nèi)，閥門(mén)應(yīng)無(wú)任何滲漏。5.6最小開(kāi)啟壓力

5.6.1  閥門(mén)應(yīng)能在規(guī)定的最小開(kāi)啟壓力范圍內(nèi)打開(kāi)。

5.6.2  對(duì)于公稱(chēng)尺寸小于等于DN600的閥門(mén)，最小開(kāi)啟壓力應(yīng)小于等于0.05MPa;對(duì)于公稱(chēng)尺寸大于DN600的閥門(mén)，最小開(kāi)啟壓力應(yīng)小于等于0.07MPa。

5.7  密封圈

密封圈應(yīng)進(jìn)行表面抗磨耗試驗(yàn)。試驗(yàn)10000次后再對(duì)閥門(mén)進(jìn)行滲漏測(cè)試，閥門(mén)應(yīng)能通過(guò)5.5規(guī)定的密封試驗(yàn)。

5.8  隔膜壽命

打開(kāi)、關(guān)閉閥門(mén)10000次，隔膜應(yīng)無(wú)損壞且閥門(mén)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。

5.9  動(dòng)作性能

對(duì)閥門(mén)進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)，操作應(yīng)靈活、無(wú)卡阻。

5.10  清潔度

清潔度應(yīng)符合JB/T7748的規(guī)定。

5.11  表面防腐

5.11.1  對(duì)閥門(mén)的內(nèi)、外表面進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂或噴漆處理。

5.11.2  如果使用環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂，則表面漆膜厚度應(yīng)為0.076mm~～0.400mt5.11.3 如果進(jìn)行噴漆處理，則表面漆膜厚度應(yīng)為0.10mm~0.15mm。

5.12  整機(jī)衛(wèi)生性能

如果用于飲用水系統(tǒng)中，整機(jī)衛(wèi)生性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。

6  材料

主要零部件材料按表8選用，也可選用性能相當(dāng)于或高于本標(biāo)準(zhǔn)的其他材料。

7  試驗(yàn)方法

7.1  殼體試驗(yàn)

7.1.1 除持壓/泄壓閥外。其他水力控制閥的殼體試驗(yàn)的要求應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。7.1.2持壓/泄壓閥殼體試驗(yàn):

7.1.2.1 試驗(yàn)條件

a）試驗(yàn)介質(zhì):常溫水。

b)  試驗(yàn)壓力:20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。

c)  持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表9。

7.1.2.2連接方法

殼體試驗(yàn)的連接方法見(jiàn)圖4。

7.1.2.3 試驗(yàn)方法

a）在進(jìn)口A處、出口C處加法蘭。

b）打開(kāi)閥1，從進(jìn)口處注水，直到水從B處冒出(注水之前B處與大氣相通)，然后用塞堵將B

處堵住。

c〉在進(jìn)口處施加壓力。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值后，保持此試驗(yàn)壓力并持續(xù)規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)檢驗(yàn)

閥門(mén)有無(wú)滲漏。

7.2  密封性能試驗(yàn)

7.2.1 密封圈密封試驗(yàn)

7.2.1.1 高壓密封試驗(yàn)條件

a) 試驗(yàn)介質(zhì):水或氣。

b)  試驗(yàn)壓力:20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍（試驗(yàn)介質(zhì)為水）或0.6MPa(試驗(yàn)介質(zhì)為氣)。c)試驗(yàn)時(shí)間:試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。

7.2.1.2 低壓密封試驗(yàn)條件

    a) 試驗(yàn)介質(zhì):水或氣。

    b) 試驗(yàn)壓力:0.05MPa。

    c) 試驗(yàn)時(shí)間: 60s.

7.2.1.3 連接方法

  密封圈密封試驗(yàn)連接方法見(jiàn)圖5。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，應(yīng)將出口處軟管與量筒相連;當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí)，應(yīng)將出口處軟管浸入水槽中。

7.2.1.4  試驗(yàn)方法

a)  打開(kāi)閥1閥2，管L1和L2充滿介質(zhì)。

b)  在L1和L2管內(nèi)加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后關(guān)閉閥1。

c）觀察壓力表及出口處，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果壓力表讀數(shù)下降或量筒內(nèi)液面上升〈試驗(yàn)介質(zhì)為

水時(shí)）或水槽中有氣泡冒出〈試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí)）則說(shuō)明密封圈滲漏。如果壓力表指針不動(dòng)且量筒內(nèi)液面未上升（試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)）或水槽中沒(méi)有氣泡冒出(試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí))，則說(shuō)明閥門(mén)密封圈密封試驗(yàn)合格。

7.2.2  襯套密封試驗(yàn)

7.2.2.1  試驗(yàn)條件

a）試驗(yàn)介質(zhì):水或氣。

b)  試驗(yàn)壓力:0.35MPa.

c)  試驗(yàn)時(shí)間:60s.

7.2.2.2  連接方法

襯套密封試驗(yàn)連接方法見(jiàn)圖6。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，應(yīng)將出口處軟管與量筒相連;當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí)，應(yīng)將出口處軟管浸人水糟中。

7.2.2.3 試驗(yàn)方法

a）僅對(duì)進(jìn)口A施加規(guī)定的壓力后關(guān)閉閥1。

b）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果壓力表讀數(shù)下降或量筒內(nèi)液面上升（試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)）或水槽中有氣泡

冒出（試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí))，則視為不合格;如果壓力表指針不動(dòng)且量筒內(nèi)液面未上升(試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)）或水槽中沒(méi)有氣泡冒出（試驗(yàn)介質(zhì)為氣時(shí))，則說(shuō)明襯套密封試驗(yàn)合格。

7.3  最小開(kāi)啟壓力試驗(yàn)

7.3.1  試驗(yàn)系統(tǒng)連接方法見(jiàn)圖5(關(guān)閉閥2，除去D處塞堵、出口法蘭、管路>7.3.2 將閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)閥1在閥門(mén)的進(jìn)口端逐漸加壓;

7.3.3  反復(fù)測(cè)試三次取平均值。

注。建議先進(jìn)行最小開(kāi)啟壓力試驗(yàn)，然后擰上D處塞堵，加上出口法蘭、管路和盤(pán)簡(jiǎn)后再進(jìn)行密封試驗(yàn)。

7.4  密封圈抗磨損試驗(yàn)

對(duì)閥門(mén)加壓至公稱(chēng)壓力，閥門(mén)的出口應(yīng)暴露于空氣中。然后降壓使閥門(mén)緩慢關(guān)閉。此為一次完整的試驗(yàn)過(guò)程。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行以上試驗(yàn)10000次。

7.5  隔膜壽命試驗(yàn)

關(guān)閉閥門(mén)，在公稱(chēng)壓力下打開(kāi)閥門(mén)至全開(kāi)，然后使閥門(mén)關(guān)閉，此為一次完整的試驗(yàn)過(guò)程。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行以上試驗(yàn)10000次。

7.6  動(dòng)作性能試驗(yàn)﹒

7.6.1  試驗(yàn)介質(zhì):常溫清水。

7.6.2  遙控浮球閥動(dòng)作性能試驗(yàn):

7.6.2.1  動(dòng)作性能要求:被測(cè)閥在水位達(dá)到規(guī)定水位時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，低于規(guī)定水位時(shí)應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)。

7.6.2.2  試驗(yàn)系統(tǒng)如圖7。

7.6.2.3試驗(yàn)方法:

a）關(guān)閉閥11，開(kāi)啟水泵，向水池注水，觀察主閥關(guān)閉時(shí)的液位。

b) 打開(kāi)閥11降低水池水位，觀察浮球閥開(kāi)啟時(shí)的液面位置。

c）液面偏差符合表1的規(guī)定。

7.6.3  減壓閥的動(dòng)作性能試驗(yàn):

7.6.3.1  動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)圖應(yīng)符合GB/T 12245的規(guī)定。

7.6.3.2  調(diào)壓試驗(yàn):

調(diào)壓試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 12245的規(guī)定，出口壓力應(yīng)在最大值與最小值之間連續(xù)調(diào)整，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，不得有卡阻和異常振動(dòng)。

7.6.3.3  壓力特性偏差試驗(yàn):

壓力特性偏差試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 12245的規(guī)定，出口壓力偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.6.3.4  流量特性偏差試驗(yàn):

流量特性偏差試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 12245的規(guī)定，出口壓力負(fù)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.6.4  緩閉式止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn):

7.6.4.1  試驗(yàn)壓力:公稱(chēng)壓力。

7.6.4.2  動(dòng)作性能試驗(yàn)系統(tǒng)見(jiàn)圖8。

7.6.4.3試驗(yàn)方法:

a〉關(guān)閉閥4，開(kāi)啟水泵，打開(kāi)閥5、11。

b）調(diào)節(jié)球閥4，使壓力表6升至被測(cè)閥的公稱(chēng)壓力，觀察主閥是否完全打開(kāi)。c）關(guān)閉水泵，同時(shí)關(guān)閉閥11，此時(shí)背壓罐的水快速倒流，使止回閥緩慢關(guān)閉。d)記錄關(guān)閉時(shí)間t及壓力表8的最大壓力即最小關(guān)閉壓力和緩閉時(shí)間。

e）重復(fù)以上試驗(yàn)至少三次。

f》試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.6.5  泄壓/持壓閥的動(dòng)作性能試驗(yàn);

7.6.5.1  測(cè)試儀表按GB/T 12242規(guī)定。

7.6.5.2  試驗(yàn)系統(tǒng)圖見(jiàn)圖9.

7.6.5.3  試驗(yàn)程序:

a）開(kāi)啟水泵，打開(kāi)閥5，設(shè)定被測(cè)閥的整定壓力值。b)調(diào)節(jié)球閥3，降低被測(cè)閥的進(jìn)口壓力，使之關(guān)閉。

c）然后再升壓，當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力的90%以后，升壓速度不超過(guò)0.01MPals，繼續(xù)升高壓力，

觀察并記錄閥的整定壓力。

d)  繼續(xù)升高閥的進(jìn)口壓力，直到閥達(dá)到并保持全開(kāi)啟狀態(tài)，觀察閥的動(dòng)作，記錄閥的排放壓力pae）逐漸降低閥的進(jìn)口壓力，直到閥關(guān)閉，記錄回座壓力pr

f)  重復(fù)以上步驟直到ps，pr pd為穩(wěn)定值為止并作記錄。

g）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.6.6水泵控制閥的動(dòng)作性能試驗(yàn):7.6.6.1動(dòng)作性能要求:

a）水泵控制閥在開(kāi)啟時(shí)應(yīng)具有緩開(kāi)啟動(dòng)的功能。

b)水泵控制閥應(yīng)在關(guān)閉70%～90%（可調(diào)）時(shí)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作關(guān)閉水泵。

c）水泵控制閥在不與水泵連動(dòng)時(shí)應(yīng)符合7.6.4關(guān)于緩閉式止回閥的規(guī)定。

d）動(dòng)作性能試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)見(jiàn)圖10。

7.6.6.2  試驗(yàn)方法:

a）關(guān)閉閥4，開(kāi)啟水泵，打開(kāi)閥5、11，使被測(cè)閥出口有大量水流出;

b）關(guān)閉控制閥上的電磁閥使控制閥關(guān)閉。當(dāng)控制閥關(guān)閉行程的70%~90%時(shí)看行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作

關(guān)閉水泵。

c）重復(fù)步驟a)，關(guān)閉水泵，同時(shí)關(guān)閉閥11，此時(shí)背壓罐的水快速倒流，使主閥緩慢關(guān)閉;d)記錄關(guān)閉時(shí)間t及壓力表8的最大壓力和緩閉時(shí)間。

e）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.7  清潔度

清潔度的測(cè)定方法應(yīng)符合JB/T 7748的規(guī)定。

7.8表面防腐檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.8.1  漆膜厚度的測(cè)定用測(cè)厚儀直接測(cè)量。

7.8.2  環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂漆膜附著力試驗(yàn):

使直徑為50mm 電鍍鋼球從距被測(cè)表面200mm~250mm處自由落體撞擊被測(cè)表面，經(jīng)撞擊后被測(cè)表面不能出現(xiàn)脫層、裂紋等現(xiàn)象。

7.8.3  噴漆漆膜附著力試驗(yàn):

按GB/T 1720執(zhí)行，或按GB/T 9286執(zhí)行，并應(yīng)符合﹖級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1  檢驗(yàn)項(xiàng)目

閥門(mén)出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10的規(guī)定。

8.2  出廠檢驗(yàn)

8.2.1  每臺(tái)閥門(mén)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表10的規(guī)定。8.3型式試驗(yàn)

8.3.1  有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):

a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定時(shí)。b)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

c)  產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

d)  因結(jié)構(gòu)、工藝材料的變更可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

e)  出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

f  國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

8.3.2  型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表10的規(guī)定。

8.4   抽樣方法

型式試驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格的庫(kù)存產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法,或從已供給用戶但未使用過(guò)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法。每一規(guī)格產(chǎn)品供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)按表11的規(guī)定。如訂貨臺(tái)數(shù)少于供抽樣的最少臺(tái)數(shù)或到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受表11的限制，抽樣臺(tái)數(shù)仍按表11的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，抽檢部門(mén)根據(jù)情況可以從該系列中抽取2個(gè)~3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.5  判定方法

型式試驗(yàn)中的每臺(tái)閥門(mén)的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、最小開(kāi)啟壓力、性能試驗(yàn)的結(jié)果必須符合表10的規(guī)定;其余檢驗(yàn)項(xiàng)目中若有一臺(tái)閥門(mén)--項(xiàng)指標(biāo)不符合表10中技術(shù)要求的規(guī)定，允許從供抽樣的閥門(mén)中再抽取規(guī)定的抽樣臺(tái)數(shù)，再次檢驗(yàn)時(shí)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果必須符合表10中的技術(shù)要求的規(guī)定，否則判定為不合格。

9  標(biāo)識(shí)和供貨要求

9.1  除水力控制閥中的減壓閥和持壓/泄壓閥外，其他用途閥門(mén)的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T 12220 的要求。9.2減壓閥標(biāo)識(shí):

9.2.1  閥體標(biāo)識(shí)符合GB/T 12220的規(guī)定。9.2.2銘牌和合格證中應(yīng)注明:

a）進(jìn)口壓力。

b)  出口壓力（調(diào)壓范圍)。c)適用介質(zhì)。

9.3 持壓/泄壓閥標(biāo)識(shí):

9.3.1 閥體標(biāo)識(shí)符合GB/T 12220的規(guī)定。9.3.2銘牌應(yīng)至少具有下列標(biāo)志:

a）閥門(mén)設(shè)計(jì)的允許最高工作溫度。b)整定壓力(整定壓力范圍)。c)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

d)  制造廠的型號(hào)。

9.4  閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)保持清潔，不能有殘余的試驗(yàn)介質(zhì)。9.5閥的裝運(yùn)、儲(chǔ)存應(yīng)符合JB/T7928及衛(wèi)生許可的規(guī)定。

9.5  閥的裝運(yùn)、儲(chǔ)存應(yīng)符合JB/T 7928及衛(wèi)生許可的規(guī)定。

附錄A (資料性附錄)

水力控制閥典型結(jié)構(gòu)原理圖〈以單腔直通式為例)

中華人民共和國(guó)

機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水力控制閥JB/T10674—-2006