中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/T 7747- 2010

代替JB/T 7747-1995

針形截止閥

目 次

前言................ ........ ........  III

1范圍................................1

2規(guī)范性引用文件...............1

3結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)...............1

3.1......................................1

3.2參數(shù)...............................1

4.1壓力-溫度額定值.............5

4.2閥體連接端.....................5

4.3閥體和閥蓋.....................5

4.4閥座................................6

4.5閥瓣................................6

4.7填料函和填料...................6

4.8手輪................................6

4.9殼體強度及密封性............6

4.10清潔度............................6

4.11材料................................7

5試驗方法..............................7

6檢驗規(guī)則...............................7

6.1出廠檢驗............................7

6.2型式檢驗.............................7

6.3抽樣檢驗.............................7

7標志、包裝、運輸及貯存........8

圖1整體鋼制針形截止閥............2

圖2分體鋼制針形截止閥............2

圖3角式鋼制針形截止閥.............3

圖4接頭連接鋼制針形截止閥.......3

圖5卡套鋼制針形截止閥..............4

圖6角式銅制針形截止閥..............4

表1內(nèi)螺紋尺寸與公稱尺寸的對應關(guān)系........5

表2承插口尺寸...........................................5

表3鋼制針形截止閥最小壁厚......................5

表4銅制針形截止閥最小壁厚.......................6

表5檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法..............7

前  言

本標準代替JB/T 7747- -1995 《針形截止閥》.

本標準與JB/T 7747-- -1995相比，主要變化如下:

——擴大了公稱尺寸的范圍:

——修改了規(guī)范性引用文件:

——增加了針形截止閥的結(jié)構(gòu)形式;

——增加了銅制針形截止閥的全部要求; .

——增加了壓力溫度額定值;

——增加了DN3的壁厚。

本標準由全國閥門標準化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。

本標準起草單位:合肥通用機械研究院、安徽省屯溪高壓閥門有限公司、寧波埃美柯銅閥門有限公司。

本標準主要起草人:黃明亞、田申風、曹耀華、鄭雪珍、倪平、胡家勇。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

——JB/T 7747--1995.

針 形 截 止 閥

1范圍

本標準規(guī)定了針形截止閥的結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于公稱壓力不大于PN320,公稱尺寸DN2.5~DN25的鋼制針形截止閥; PN16~ ~PN25,DN10~DN15的銅制針形截止閥。其他參數(shù)的針形截止閥可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 196普通螺紋基本尺寸 (GB/T 196- -2003, ISO 724: 1993, MOD)

GB/T 197普通螺紋公差(GB/T197- -2003, ISO 965-1: 1998， MOD)

GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220不銹鋼棒

GB/T 1221耐熱鋼棒

GB/T 7306.2  55°密封管螺紋 第2 部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2-- 2000, eqv

ISO 7-1: 1994)

GB/T7307 55° 非密封管螺紋(GB/T 7307- 2001, eqv ISO 228-1: 1994)

GB/T 12220通用閥門標志 (GB/T 12220- -1989， idt ISO 5209: 1977)

GB/T 12224鋼制閥門 - 般要求(GB/T 12224- -2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ)

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12716 60°密封管螺紋(GB/T 12716- 2002, eqv ASME B1.20.1: 1992)

GB/T 13808銅及銅合金擠制棒 (GB/T 13808- -1992, neq JIS II3250: 1986)

GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗 (GB/T 13927- 2008， ISO/DIS 5208: 2007, MOD)

GB/T 15530.8銅合金及復合法蘭技術(shù)條件

JB/T 1754閥門零部件 接頭組件

JB/T 5300工業(yè)用閥門材料 選用導則

JB/T 7928通用閥門供貨要求

3.結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)

3.1 結(jié)構(gòu)形式

針形截止閥典型結(jié)構(gòu)形式見圖1~圖6.

3.2 參數(shù)

3.2.1鋼制針形截止閥的公稱尺寸為 DN2.5、DN6、DN8、 DN10、DN15、DN20、 DN25.

3.2.2銅制針形 截止閥的公稱尺寸為DN10、DN15.

4技術(shù)要求

4.1壓力-溫度額定值

鋼制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 1224的規(guī)定，銅制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 15530.8的規(guī)定。

4.2閥體連接端

4.2.1閥體連接端的形式有: 焊接、螺紋連接和卡套連接等。

4.2.2內(nèi)螺紋連接應采用圓錐管螺紋，圓錐管螺紋應符合GB/T 7306.2和GB/T 12716的規(guī)定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對應關(guān)系按表1的規(guī)定。

4.2.3外螺紋連接采用管螺紋或普通螺紋，采用管螺紋時應符合GB/T 7307的規(guī)定;采用普通螺紋時應符合GB/T 196、GB/T 197的規(guī)定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對應關(guān)系按JB/T 1754的規(guī)定或按訂貨合同的要求選用。外螺紋連接采用普通螺紋時，連接端應帶有接頭、接頭螺母和接頭墊等零件，接頭、接頭螺母和接頭墊按JB/T 1754的規(guī)定或訂貨合同的要求。

4.2.4承插焊連接的閥體連接端承插口尺寸按表2的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

4.3閥體和閥蓋

4.3.1 鋼制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表3的規(guī)定，銅制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表4的規(guī)定。

4.3.2閥體和閥蓋推薦采用整體式結(jié)構(gòu) (見圖1).也可采用分體式結(jié)構(gòu)(見圖2和圖3),但分體式結(jié)構(gòu)閥體和閥蓋的連接必須可靠，防止松動。

4.4閥座

4.4.1閥座可采用壓入、脹滾或焊接等形式與閥體連接，也可以在閥體上直接加工或堆焊制成。

4.4.2采用螺紋連接的閥座，其連接螺紋應符合GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

4.4.3閥座裝配時嚴禁 使用密封劑，但允許使用輕質(zhì)潤滑油。

4.4.4閥座和閥瓣密封面間應有適當?shù)挠捕炔?

4.5閥瓣

4.5.1閥瓣與閥桿設(shè)計成一體， 閥瓣也可與閥桿組裝在一起， 組裝后閥瓣應能靈活回轉(zhuǎn)，且連接可靠。

4.5.2閥瓣密封面可在閥瓣 上直接加L成，也可堆焊制成。閥瓣采用錐形或球形密封面。

4.6閥桿

4.6.1閥桿可采用 下螺紋式或上螺紋式。

4.6.2閥桿與閥 蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋旋合長度,明桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.4倍,暗桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.3倍;用于節(jié)流或低壓工況下的閥門，不得小于閥桿螺紋直徑的1.0倍。

4.6.3閥桿與閥蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋應符合GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

4.7填料函和填料

4.7.1鋼制針形截 止閥除有特殊要求外，填料函的深度應不小于五圈卡經(jīng)壓縮的填料的高度;當采用聚四氟乙烯成形填料時，填料函深度不小于三圈填料的高度。填料函與填料接觸表面粗糙度不大于Ra3.2 pum。

4.7.2鋼制針形截 止閥填料函中的填料應在壓蓋未壓緊之前全部裝滿。填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或v形的，當采用方形、矩形時，允許切成45°切口，并按圓周方向120°交叉錯開安裝。

4.7.3銅制針形截止閥的填料采用聚四氟乙烯或橡膠成形填料。

4.8手輪

手輪順時針方向為關(guān);在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的簡頭和“關(guān)”字，或開、關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”兩字。

4.9殼體強度及密封性

4.9.1針形截止閥在經(jīng)過1.5倍最大工作壓力的殼體強度試驗后，閥門殼體及各連接處，不允許有可見泄漏，無結(jié)構(gòu)損傷。

4.9.2針形截止閥密封試驗的最 大允許泄漏量應符合GB/T 13927的規(guī)定。

4.10清潔度

針形截止閥內(nèi)腔表面(包括所有內(nèi)件表面)所含雜質(zhì)和污物的質(zhì)量總和應不大于0.03 g

4.11材料

4.11.1主要零件的材料可按 JB/T 5300選用。.

4.11.2承壓件閥體和閥 蓋的材料應符合GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228 .或GB/T 13808的規(guī)定。

5試驗方法

5.1針形截 止閥殼體強度試驗按GB/T 13927的規(guī)定。

5.2針形截 止閥密封試驗按GB/T 13927的規(guī)定。

5.3殼體材料試驗按 GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228或GB/T 13808的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

6.1.1每臺針形截止閥必須進行出廠檢驗，全部項日檢驗合格后方能出。

6.1.2檢驗項目、 技術(shù)條件和檢驗方法按表5的規(guī)定。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一-時，-般應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;

c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應進行周期性檢驗;

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.2.2型式檢驗采取抽樣檢驗的方法。

6.3抽樣檢驗

6.3.1抽樣可 以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每- ~規(guī)格 供抽樣的最少基數(shù)為30臺，抽樣數(shù)為3臺。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍為3臺。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個或3個典型規(guī)格進行檢驗。每個規(guī)格供抽樣的臺數(shù)不少于30臺，抽樣臺數(shù)為3臺。

6.3.2對整批產(chǎn) 品進行考核時，若被檢針形截止閥中有-臺的清潔度指標低于4.10的規(guī)定時，允許從供抽樣的針形截止閥中再另外抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)。再次檢驗時，全部檢驗項目都必須符合規(guī)定的要求，否則整批產(chǎn)品判為不合格。

6.3.3型式檢驗的其 余項目都應當符合表5中技術(shù)要求的規(guī)定。

7標志、包裝、運輸及貯存

7.1針形截止閥的標志應符合GB/T12220的規(guī)定。.

7.2針形截止閥的包裝、運輸、貯存應符合JB/T 7928規(guī)定。