執(zhí)行中華人民共和國機械行業(yè)標準
工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥

JB/T 7352- -2010

代替JB/T 7352- 1994

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

目次

前言.........

1范圍.........

2規(guī)范性引用文件....

3術語和定義......

4分類及基本參數(shù).........

4.1分類.........

5要求.........

5.1 工作壓差.........

5.2絕緣電阻.........

5.3絕緣強度.........

5.4泄漏量.........

5.5密封性.........

5.6耐壓強度.........

5.7濕熱環(huán)境影響.........

5.8 線圈允許溫度.........

5.10動作壽命.........

5.11響應時間.........

5.14運輸碰撞影響 ...

5.15外觀.........

5.16防護性.........

6.1試驗條件和一般規(guī)定 .....

6.2工作壓差試驗.........

6.3絕緣電阻試驗.........

6.5泄漏量試驗.........

6.6密封性試驗.........

6.8濕熱環(huán)境影響試驗.........

6.11動00作壽 命試驗...

6.12響應時間試驗 ........

6.13機械振動影響試驗........

6.14運輸環(huán)境溫 度影響試驗........

6.15運輸碰撞影響試驗........

6.16外觀檢查........

6.17防護性試驗........

7檢驗 規(guī)則........

7.2 檢驗項目........

7.3 組批規(guī)則........

7.4出廠檢驗........

7.5 型式檢驗........

8標志、包裝、貯存和質(zhì)保期........

8.1標志........

8.2包裝........

8.3運輸與貯存........

8.4質(zhì)量保證期........

8.4質(zhì)量保證期 ........

圖2取壓孔結(jié)構示意圖........

圖3響應時 間試驗裝置示意圖........

表4允許泄漏量........

表5線圈允許溫度........

表6額定流量系數(shù)的規(guī)定值........

表7動作壽 命次數(shù)........

表8耐壓強度試驗保持時間........

表9線圈允許溫 度的試驗環(huán)境溫度........

表10標準試驗段........

表11動作壽 命試驗壓力........

表12出廠檢驗和型式檢驗項目........

表A.1電磁閥產(chǎn) 品的不合格........

前言

本標準代替JB/T 7352- -1994 《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥》。

本標準與JB/T 7352-- -1994相比，主要變化如下:

---修改了術語，將“反沖型電磁閥”改為“分步直動式電磁閥”;

一刪除了 原標準中“按外殼防護形式分類”的內(nèi)容;

一公 稱通徑選項增加了300 mm一檔(見4.2.1規(guī)定);

公稱壓力選項增加了25 MPa一檔(見4.2.2規(guī)定);

一最小工作壓差 范圍改為0 MPa~1.0MPa (見4.2.3規(guī)定);

-對防爆電磁閥提出了更嚴格的要求，特別強調(diào)按經(jīng)過國家防爆檢驗機構審查批準的圖樣加工,

在出廠檢驗中增加了檢驗防爆零部件和防爆標志的內(nèi)容(見5.16.2中a)、6.17.2 規(guī)定);

取消原電源電壓變化要求，修改為基本參數(shù)(見4.2.4規(guī)定),并將有關要求并入工作壓差(見.

5.1規(guī)定);

一-修改了泄漏量要求和允許泄漏量值的表達方式(見5.4規(guī)定);

一修改 了響應時間的試驗方法和試驗壓力(見6.12規(guī)定); .

一本標準增加了 抽樣程序(見7.5.3~7.5.9 及附錄A),并貫徹GB/T 2829- 2002.

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國工業(yè)過程測量和控制標準化技術委員會(SAC/TC124) 歸口。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

ZB N16 002--1986;

JB/T 7352- - 1994。

工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥

1范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥(以下簡稱電磁閥)產(chǎn)品的術語和定義、分類及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和保質(zhì)期。

本標準適用于以清潔的液體、氣體、蒸汽為工作介質(zhì)，在管路中實現(xiàn)開閉控制功能的電磁閥。

本標準不適用于以液壓、氣壓作動力控制的電磁換向閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 191包裝儲運圖示標志 (GB/T 191- -2008， ISO 780: 1997， MOD)

GB/T2423.4電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗試驗 Db:交變濕熱試驗方法( 12 h+ 12 h循環(huán))(GB/T 2423.4- 2008，IEC 60068-2-30: 2005, IDT)

GB/T 2829- 2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表 (適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)

GB 3836.1- 2000爆炸性 氣體環(huán)境用電氣設備第1 部分:通用要求(eqv IEC 60079-0: 1998)

GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”(GB 3836.2- 2000， eqv IEC60079-1: 1990)

GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分:增安型“e”(GB 3836.3- -2000，eqv IEC60079-7: 1990)

GB 3836.4爆炸性 氣體環(huán)境用電氣設備第4 部分:本質(zhì)安全型“i" (GB 3836.4- -2000, eqv IEC60079-11: 1999)

GB3836.9爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9 部分:澆封型“m"(GB 3836.9- 2006, IEC 60079-18:2004，IDT)

GB 4208外殼防護等級 (IP 代碼) (GB 4208一-2008， IEC 60529: 2001, IDT)

GB/T 8355船舶用 電動測量和控制儀表通用技術條件

GB/T 9969工業(yè)產(chǎn) 品使用說明書總則

GB/T 13384機電產(chǎn) 品包裝通用技術條件

GB/T 14436.工業(yè)產(chǎn) 品保證文件總則

JB/T 8218執(zhí)行器術語

JB/T 9329儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法60079-1: 1990)

GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分:增安型“e”(GB 3836.3- -2000，eqv IEC60079-7: 1990)

GB 3836.4爆炸性 氣體環(huán)境用電氣設備第4 部分:本質(zhì)安全型“i" (GB 3836.4- -2000, eqv IEC60079-11: 1999)

GB3836.9爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9 部分:澆封型“m"(GB 3836.9- 2006, IEC 60079-18:2004，IDT)

GB 4208外殼防護等級 (IP 代碼) (GB 4208一-2008， IEC 60529: 2001, IDT)

GB/T 8355船舶用 電動測量和控制儀表通用技術條件

GB/T 9969工業(yè)產(chǎn) 品使用說明書總則

GB/T 13384機電產(chǎn) 品包裝通用技術條件

GB/T 14436.工業(yè)產(chǎn) 品保證文件總則

JB/T 8218執(zhí)行器術語

JB/T 9329儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法

3術語和定義

JB/T 8218中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

分步直動式電磁閥direct-pilot combo solenoid valve

-種直動型和先導型復合的電磁閥。電磁力驅(qū)動先導閥，并作用于主閥芯使主閥開閉，可以在零壓差下動作。

3.2手動復位式電磁閥manual reset solenoid valve

-種帶有安全功能的半自動電磁閥。當勵磁線圈通電(或斷電)時，閥門]變位并保持在變化后的位置，不再隨斷電(或通電)狀態(tài)而改變，必須重新手動操作將之復位。.

4分類及基本參數(shù)

4.1分類

4.1.1動作類型

a)直動型;

b)先導型;

c)分步直動型。

4.1.2控制方式

a)常開式;

b)常閉式:

c)自保持式;

d)手動復位式。

4.1.3連接方式

a)擴管式;

b)螺紋式;

c)法蘭式;

d)焊接式。

注1:上述連接方式及尺寸 應符合相應的國家、行業(yè)標準的規(guī)定。

注2:按用戶需要，可采用其他連接方式。

4.2基本參數(shù)

4.2.1公稱通徑 (DN)

電磁閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應自下列優(yōu)選數(shù)系中選取(單位為mm): 

1.0、 1.6、2.0、3.0、 4.0、 5.0、 6.0、8.0、 10、(12)、15、20、25、(32)、 40、50、(65)、 80、100、

(125)、150、 200、 250、 300.

注:帶( )的公稱通徑一般不推薦使用。按用戶需要，可采用特殊公稱通徑。

4.2.2公稱壓力 (PN)

電磁閥的公稱壓力PN后接數(shù)值應自下列數(shù)值中選取(單位為0.1 MPa):

0.010、0.016、 0.025、 0.040、0.060、 0.10、 0.16、 0.25、 0.40、 0.60、 1.0、 1.6、 2.5、 4.0、 6.4、 10、

16、25。

注:按用戶需要，可采用特殊公稱壓力。

4.2.3最小工作壓差范圍和最大工作壓差

a)電磁閥的最小工作壓差范圍為0 MPa~ 1.0 MPa;

b)電磁閥的最大工作壓差不應大于它的公稱壓力。

4.2.4額定供電電壓

電磁閥的額定供電電壓從表1中選取。交流供電電壓允差為額定值的-15%和+ 10%,頻率為50 Hz;直流供電電壓允差為額定值的土10%。

4.2.5線圈標記

電磁閥的線圈外表面上應有識別電壓類別(AC或DC)、額定供電電壓的標記。

4.2.6介 質(zhì)種類和溫度

.表1

電磁閥的額定供電電壓

a)電磁閥的工作介質(zhì)為液體、氣體、蒸汽;

b)電磁閥的工作介質(zhì)溫度應在40 C~400 C范圍內(nèi)。

4.2.7工作環(huán)境條件

電磁閥應在表2所列的工作環(huán)境條件下正常開閉。

注1:允許采用特殊組別，環(huán)境溫度可另選為土5亡的整數(shù)倍，相對濕度可為5%的整數(shù)倍。

注2:防爆電磁閥的使用環(huán)境溫度為- -20 C~40 C，當超出此溫度范圍時，應符合GB 3836.1- -2000 中5.2的規(guī)定.

表2

電磁閥工作環(huán)境 條件

5要求

5.1工作壓差

電磁閥在工作壓差范圍內(nèi)、當交流供電電壓在額定值的85%和110%時，直流供電電壓在額定值的90%和110%時，應能正常開閉，動作靈活，無異常聲響。.

5.2絕緣電阻

在溫度為15 C~35 C，相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應小于20 MQ.

5.3絕緣強度

在溫度為15 °C~35 C,相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間應能承受頻率為50 Hz和試驗電壓按表3規(guī)定的正弦交流電壓，歷時1 min的絕緣強度試驗，不應出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。

.表3

絕緣強度試驗的試驗電壓

5.4泄漏量

電磁閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合表4的規(guī)定。

表4
允許泄漏量

注1:蒸汽介質(zhì)的允許泄漏量，以蒸汽的凝結(jié)水來計算;

注2:允許泄漏量的計量單位也可用氣泡數(shù)每分鐘表示，1 氣泡=0.15 mL/min;

注3:氣泡數(shù)每分鐘是用外徑6 mm、壁厚1 mm,管端表面光滑，無倒角和毛刺的管子垂直漫入水中，深度5mm~10 mm的條件下測得。

5.5密封性

電磁閥的填料及其他連接處，在1.1倍公稱壓力(或最大工作壓力)的氣壓(或水壓)作用下，應

無泄漏現(xiàn)象。

5.6耐壓強度

電磁閥應能承受1.5 倍公稱壓力的耐壓試驗壓力，試驗中不應有目測可見的滲漏和損壞現(xiàn)象。

5.7濕熱環(huán)境影響

當環(huán)境溫度和相對濕度從參比工作條件改變?yōu)闇囟?5 C~40 C和相對濕度93%時，經(jīng)兩個周期

交變濕熱試驗，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應小于2 MQ，濕熱試驗后，恢復到正常工作

條件時，其絕緣強度仍應符合5.3要求。

5.8線圈允許溫度

電磁閥在額定電壓和規(guī)定環(huán)境溫度組別的條件下，由線圈溫升達到的最高允許溫度不應大于表5

的規(guī)定。

5.9額定流量系數(shù)

a)電磁閥額定流量系數(shù)Kv的值不應小于表6的規(guī)定;

b)電磁閥額定流量系數(shù)Kv的具體數(shù)值由制造廠確定;

c)電磁閥額定流量系數(shù)Kv>3時，其實測值不應小于確定值的90%;額定流量系數(shù)Kv≤3時，其

實測值不應小于確定值的85%。

表5
線圈允許溫度

表6
額定流量系數(shù)的規(guī)定值

5.10動作壽命

電磁閥在規(guī)定工作條件下，當公稱通徑不大于300 mm,介質(zhì)溫度不超過200 C，公稱壓力不超過1.6 MPa時，其動作次數(shù)不應小于表7的規(guī)定。公稱壓力大于1.6 MPa或介質(zhì)溫度超過200 C時，電磁閥動作壽命由用戶和制造廠商定。

電磁閥的動作壽命試驗可連續(xù)或間斷進行，在累積達到規(guī)定動作次數(shù)后，其工作壓差、泄漏量仍應符合5.1、5.4要求。

表7
動作壽命次數(shù)

5.11響應時間

電磁閥入口側(cè)通以規(guī)定條件下的介質(zhì)壓力，閥后出口側(cè)不接負載,測定從通電或斷電瞬間開始至閥后壓力.上升到最大值的90%或下降到最大值的10%所需要時間。其響應(開啟或關閉)時間可由制造廠規(guī)定。

5.12機械振動影響

電磁閥應能承受頻率為10Hz~55 Hz、位移幅值為0.15 mm,頻率為55 Hz~150 Hz、加速度幅值為20 m/s'的正弦振動。掃頻后，還應在諧振頻率上進行歷時30 min的耐振試驗。試驗后，電磁閥應無機械損壞，緊固件應無松動，并應符合5.1的要求。

5.13運輸環(huán)境溫度影響

電磁閥在運輸包裝條件下，應能承受高溫為55 C和低溫為- 40 C的運輸環(huán)境溫度試驗。試驗后，電磁閥仍應符合5.1的要求。

5.14運輸碰撞影響

電磁閥在運輸包裝條件下，應能承受頻率為60次/min~100次/min, 加速度為100 m/s32 的運輸碰

撞試驗。試驗后，緊固件應無松動，電磁閥仍應符合5.1的要求。

5.15外觀

電磁閥表面敷層應光潔、牢固，不應有剝落、碰傷和劃痕等缺陷。緊固件不應有松動、損傷現(xiàn)象。銘牌應清晰，不應翹角和脫落。

5.16防護性

5.16.1

外殼防護等級

電磁閥的外殼防護型式應根據(jù)實際使用需要，按GB 4208的規(guī)定采用相應的防護等級。

5.16.2防爆型

a)防爆產(chǎn)品的零部件應符合國家指定的防爆檢驗機構批準的圖樣規(guī)定;

b)防爆產(chǎn)品的性能應符合GB 3836.1以及與其防爆類型相對應的GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、

GB 3836.9的規(guī)定。

UD JoJ02化。

5.16.3船舶型

船舶型電磁閥應符合GB/T 8355的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗 條件和一般規(guī)定

6.1.1參 比試驗大氣條件

電磁閥的參比性能試驗應在下述大氣條件下進行。

溫度: 20 C士2 C;

相對濕度: 60%~ 70%;

大氣壓力: 86 kPa~ 106 kPa.

6.1.2一 般試驗大氣條件

當電磁閥的試驗無必要在參比大氣條件下進行時，推薦采用下述大氣條件。

溫度: 15 C~35 C;

相對濕度: 45%~75%;

大氣壓力: 86 kPa~ 106 kPa. 

6.1.3試驗的一般規(guī)定

a)試驗時電磁閥應按正常工作位置安裝或放置。

b)除非另有規(guī)定，試驗中不允許輕敲或振動被試電磁閥。

c)除仲裁試驗外，試驗允許在一 般試驗的大氣條件下進行。

d)試驗介質(zhì)除條文中另有規(guī)定外，一般需與工作介質(zhì)相-致。當工作介質(zhì)因昂貴、易揮發(fā)或腐蝕性等因素，使試驗系統(tǒng)裝置難以實施測試的條件下，允許用代用介質(zhì)來試驗。工作介質(zhì)為液體的用水或煤油替代，氣體的用空氣或氮氣替代，蒸汽的用水或空氣替代。

6.1.4試驗所用儀表的精確度和允許的測量 誤差

除條文中另有規(guī)定外，儀表的精確度和測量誤差應符合下列規(guī)定值:

a)電工儀表:精確度等級優(yōu)于1.5級，測量誤差不應超過讀數(shù)的士4%; 

b)壓力儀表:精確度等級優(yōu)于1.5級，測量誤差不應超過讀數(shù)的土4%; 

c)流量儀表:精確度等級優(yōu)于1.5 級，測量誤差不應超過讀數(shù)的土4%;

d)溫度儀表:示值誤差不超過士0.5 C。

6.2工作壓差試驗

電磁閥出口側(cè)開放,入口側(cè)施加該電磁閥最小工作壓差和最大工作壓差的工作介質(zhì)或代用介質(zhì)，分別通以85%和110%的交流額定供電電壓或90%和110%的直流額定供電電壓各進行五次以上的開閉動作，檢查動作是否靈活，有無異常聲響。

6.3絕緣電阻試驗

電磁閥不接通電源，線圈接線端短路,然后用直流電壓為500 V的絕緣電阻表測定線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。

6.4絕緣強度試驗

電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后在輸出功率不小于0.25 kVA,電源頻率為50 Hz的高壓試驗裝置上進行測定。試驗時應使試驗電壓由零平穩(wěn)地上升到規(guī)定值，并保持1 min,觀察是否出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象，然后將試驗電壓平穩(wěn)地下降到零，并切斷電源。

6.5 泄漏量試驗

6.5泄漏量試驗

6.5.1 試驗介質(zhì)

電磁閥的試驗介質(zhì)為5 C~40 C的清潔氣體(空氣或氮氣)或液體(水或煤油)。

注;工作介質(zhì)為蒸汽的電磁閥，試驗介質(zhì)也可使用蒸汽。

6.5.2試驗壓力

a)直動型電磁閥的試驗壓力:工作壓力不大于0.025 MPa用工作壓力，工作壓力大于0.025 MPa用0.025 MPa;

b)分步直動型電磁閥的試驗壓力為0.016 MPa;

c)先導型電磁閥的試驗壓力:常閉式電磁閥、自保持式電磁閥用最小工作壓差;常開式電磁閥以先導閥介質(zhì)流向使密封狀況最差的用最小工作壓差或最大工作壓差。

6.5.3試驗介 質(zhì)流向

電磁閥處于關閉狀態(tài)，按規(guī)定流向在入口側(cè)通以規(guī)定試驗壓力，出口側(cè)可直通大氣或連接通大氣的低壓頭損失的測量裝置。使用水介質(zhì)時，應注意消除閥和管道中的氣穴。當確認電磁閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏穩(wěn)定后方可測取泄漏量。

6.5.4 泄漏量測量

在閥的出口側(cè)，氣體的泄漏量用氣泡法或轉(zhuǎn)子流量計測定;液體、蒸汽凝結(jié)水的泄漏量用量杯容積法測定，檢測時間為1 min。

6.6密封性試驗

電磁閥處于開啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以1.1 倍公稱壓力的試驗介質(zhì)，工作介質(zhì)為氣體時，試驗介質(zhì)用空氣或氮氣;工作介質(zhì)為液體時試驗介質(zhì)用水;并保持1 min.觀察電磁閥的填料及其他連接處有無泄漏現(xiàn)象。

6.7耐壓強度試驗

電磁閥處于開啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以1.5倍公稱壓力的5 C~40 C的水，按表8規(guī)定

的保持時間進行檢查，觀察承壓件有無可見的滲漏和損壞。

注:根據(jù)電磁閥適用工作介質(zhì)，不允許用水試驗時，可采用空氣替代。

如果電磁閥的各承壓件經(jīng)耐壓強度試驗后能保證整機再試驗的性能，可允許在部件上進行。

表8
耐壓強度試驗保持時間

6.8濕熱環(huán)境影響試驗

將在室溫中放置不少于6 h的電磁閥置于濕熱試驗箱內(nèi)，按GB/T 2423.4的要求，使試驗箱的溫度

定時交變?yōu)?5 C士3 C~40 C士2 C和相對濕度為93%士3%的兩個周期的交變濕熱試驗。在試驗箱

內(nèi)濕熱條件下，按5.7要求測定電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。然后，將試驗后的電磁閥在室

溫環(huán)境中放置4h恢復后，再進行絕緣強度測定。

6.9線圈允許溫度測量

用電阻法進行測定。

電磁閥的試驗環(huán)境溫度應符合表9的規(guī)定。

表9
線圈允許溫度的試驗環(huán)境溫度

a)電磁閥按圖1進行電氣連接:

b)電磁閥不通介質(zhì)，置于不通風的自然環(huán)境或調(diào)溫箱內(nèi)保持2 h,試驗環(huán)境溫度的變化應在土2 C

之內(nèi)，記下試驗環(huán)境溫度和線圈冷態(tài)電阻;

c)電磁閥以額定電壓(允差士1%)連續(xù)通電，直到溫升穩(wěn)定為止。斷開電源，迅速測定線圈熱態(tài)

電阻;

T一-線圈溫升，單位為C;

R--- 冷態(tài)電阻，單位為S2;

Rr- 熱態(tài)電阻，單位為Q2;

t1一-冷態(tài)電阻試驗環(huán)境溫度，單位為C;

熱態(tài)電阻試驗環(huán)境溫度，單位為亡。

e)由計算所得線圈溫升加上表2所列組別工作環(huán)境溫度范圍上限值，即可算出線圈的最高溫度。

6.10額定流量 系數(shù)測試

6.10.1試驗裝置

a)標準試驗段:

標準試驗段應由表10所示的兩個直管段組成，管道的公稱通徑D與被試電磁閥的公稱通徑相

一致。

b)取壓孔:

取壓孔應按表10的規(guī)定和圖2所示的結(jié)構設置,其孔徑d為管道公稱通徑D的1/10,最小為3 mm,

最大為12 mm,長度L為2.5d~5d,閥前后取壓孔徑應相同。

取壓孔應位于水平位置，以避免空氣和灰塵的聚積，其中心線應與管道中心線垂直相交，孔邊

緣不應凸出管內(nèi)壁。

表10

標準試驗段

c)電磁閥的安裝:

被試電磁閥按規(guī)定安裝位置與試驗管道相連，管道中心線與被試電磁閥出入口中心線應同軸。

試驗管內(nèi)應無水垢、銹蝕及其他障礙物。密封墊片安裝后不應在管道內(nèi)璧凸出。

6.10.2試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)應為5 °C~40 C的水，試驗過程中，介質(zhì)溫度變化應保證在士3 C以內(nèi)。

6.10.3試驗壓差

電磁閥前后的壓差給定大于或等于35 kPa.但應不小于產(chǎn)品規(guī)定的最小工作壓差。當閥的額定流量

系數(shù)很小或很大時，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù)Rev大于4X 10*的前提下，可以選用其他合適

的壓差值，但應記下實際試驗用的壓差值。

6.10.4額定流量系數(shù)的測量

將電磁閥全開,試驗過程中應保證試驗管道充滿水，調(diào)節(jié)電磁閥閥后段的手動閥門開度，在不小于

產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差或35 kPa的三個壓差下(增量不小于15 kPa)測定閥的流量值，各測定兩次，

以分別求得的六次流量系數(shù)，取其算術平均值為相應的流量系數(shù)，并圓整到三位有效數(shù)字。

當各次測得流量系數(shù)中，其中最大值大于最小值的10%，則該最小值在算術平均值計算中應剔除。

6.10.6

測量誤差

測量下述參數(shù)時，應使測量誤差不超過下列規(guī)定值:

a)流量:實際流量的士2%，重復性應在0.5%以內(nèi);

b)壓差:實際壓差的士2%;

c)溫度:實際流體溫度的士1 C.

6.11動作壽 命試驗

電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為最大工作壓差的80%或表11 規(guī)定試驗壓力的工作介質(zhì)或代用介質(zhì)，試驗時允許壓力波動士20%，出口側(cè)通大氣(當電磁閥公稱通徑大于或等于65 mm時出口側(cè)允許縮徑，但閥開啟時其壓差應大于產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差)。采用發(fā)信裝置發(fā)出電控通斷信號使電磁閥開閉，發(fā)信頻率為4次/min~20次/min。電磁閥開閉次數(shù)由計數(shù)器計數(shù)，達到規(guī)定動作次數(shù)試驗后，按6.2和6.5測試電磁閥的工作壓差、泄漏量。

在試驗過程中，動作次數(shù)達到表7規(guī)定動作次數(shù)(或用戶商定動作次數(shù))的50%后，允許拆卸清

洗，但不得更換零件。

表11動作壽命試驗壓力

電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為0.25 MPa或最大工作壓差的空氣或水，對被試電磁閥通入額定電壓的通斷信號使電磁閥開閉，由壓力傳感器測量電磁閥出口側(cè)的壓力變化，并同時由快速響應時間測量儀

表測量從電壓通斷瞬間開始到壓力上升到最大值的90% (常閉電磁閥)或壓力下降到最大值的10% (常

開電磁閥)的間隔時間，重復試驗三次取其算術平均值分別作為開啟響應時間或關閉響應時間。

6.13機械振動影響試驗

電磁閥不通介質(zhì)，按工作位置安裝在振動試驗臺上，按5.13規(guī)定的頻率和幅值或加速度進行不Y

兩個方向的掃頻振動試驗。掃頻應是連續(xù)和對數(shù)的，掃頻速度約為0.5個倍頻程/min.

掃頻后還應在各個諧振頻率(如無諧振點，則為150 Hz).上進行30 min士1 min的耐振試驗。試驗

后，檢查緊固件有否松動，并按6.2進行工作壓差試驗。

注:產(chǎn)品質(zhì)量超過35 kg時，試驗可免除。

6.14運輸環(huán)境溫度影響試驗

將電磁閥(允許簡易包裝)放入低溫箱(溫度為-40 ℃士2℃)和高溫箱(溫度為55 ℃士2 ℃)

中，分別保持8h,然后取出放在室溫環(huán)境中恢復不少于16h, 恢復后按6.2進行工作壓差試驗。

6.15 運輸碰撞影響試驗

將電磁閥裝入包裝箱用繩帶扎緊固定在運輸碰撞試驗臺上，承受下列條件的試驗:

脈沖波形;近似半正弦波;

加速度: 100 m/s2土10 m/s';

脈沖持續(xù)時間: 11 ms士2 ms;

脈沖重復頻率: 60次/min~ 100次/min;

碰撞次數(shù): 1000 次土10次;

試驗后，檢查緊固件是否松動，按6.2進行工作壓差試驗。

中，分別保持8h,然后取出放在室溫環(huán)境中恢復不少于16h, 恢復后按6.2進行工作壓差試驗。

6.15 運輸碰撞影響試驗

將電磁閥裝入包裝箱用繩帶扎緊固定在運輸碰撞試驗臺上，承受下列條件的試驗:

脈沖波形;近似半正弦波;

加速度: 100 m/s2土10 m/s';

脈沖持續(xù)時間: 11 ms士2 ms;

脈沖重復頻率: 60次/min~ 100次/min;

碰撞次數(shù): 1000 次土10次;

試驗后，檢查緊固件是否松動，按6.2進行工作壓差試驗。

6.16外觀檢查

用目測法進行檢查。.

6.17防護性試驗

6.17.1外殼防護等級試驗

由國家認可的檢驗機構按GB 4208規(guī)定的方法進行檢驗。

6.17.2防爆檢驗

防爆產(chǎn)品零部件檢驗，由制造廠檢驗部門按5.16.2中a)的要求,用相應精確度的量檢具進行檢驗，

并將檢驗記錄存檔;其防爆性能由國家指定的檢驗機構按5.16.2中b)的要求進行檢驗。

6.17.3船舶型試驗

由國家認可的檢驗機構按GB/T 8355規(guī)定的方法進行檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.2檢驗項目

檢驗項目按表12規(guī)定。

表12
出廠檢驗和型式檢驗項 目

7.3

組批規(guī)則

同一原材料、同一工藝、生產(chǎn)的規(guī)格型號、工作壓差、工作介質(zhì)相同或同- -訂 貨單生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批。也可按合同規(guī)定執(zhí)行。

7.4 出廠檢驗

電磁閥出廠前，須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按表12規(guī)定的出廠檢驗項目逐臺檢驗，并取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，方可出廠。

在出廠檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合本標準規(guī)定的產(chǎn)品，允許對其更換零部件或修理，直到合格為止。

7.5 型式檢驗

7.5.1型 式檢驗的提出

具有下列情況之- -時，應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品試制鑒定時;

b)產(chǎn)品生產(chǎn)后如結(jié)構、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

c)用戶提出進行型式試驗要求時;

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。

7.5.2型式檢驗的項 目

型式檢驗項目按表12規(guī)定。

7.5.3 不合格分類

按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

7.5.4 不合格質(zhì)量水平(RQL)

按產(chǎn)品的不合格類別規(guī)定為:

A類RQL=30;

-B類

RQL=65;

C類RQL= 80。

7.5.5判別水平

判別水平DL=III

7.5.6 抽樣方案類型選擇

抽樣方案類型選擇- -次抽樣方案。

7.5.7 判定數(shù)組(Ac, Re)

根據(jù)不合格質(zhì)量水平、判別水平和抽樣方案類型，查GB/T 2829- 2002 中表4后確定:

一A類判定數(shù)組為(0，1);

-B類判定數(shù)組為(1, 2);

C類判定數(shù)組為(2, 3)。

7.5.8 抽取樣本

從入庫的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣本,抽取樣本后按抗運輸環(huán)境性能試驗→外觀檢驗+其他性能試驗→部件檢驗的順序進行。

其他內(nèi)容應符合GB/T 2829的規(guī)定。

7.5.9型式檢驗 判定規(guī)則

根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判定該批合格:若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批不合格。

8標志、包裝、貯存和質(zhì)保期

8.1標志

8.1.1銘牌標志

在電磁閥的適當位置固定銘牌，銘牌上的線、字應清晰，并標出:

產(chǎn)品名稱和型號;

一-額定 電壓和頻率;

公稱壓力或工作壓力;

工作介質(zhì);

一-制造廠 名;

產(chǎn)品編號;

一制造年月:

一防塵、 防水型電磁閥還應標出防護代號IP及其等級;

一防爆型 電磁閥的標志，應符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.9和經(jīng)國家防爆

檢驗機構批準的圖樣中的規(guī)定;

一船舶型 電磁閥還應在銘牌右上方打印經(jīng)中國船級社認證的船檢標記“CCS"。

8.1.2閥體標志

電磁閥的閥體上應鑄出或沖出表示介質(zhì)流向的永久標志“箭頭”。

8.1.3

包裝箱標志

除應符合GB/T 15464的規(guī)定外，還應標出符合GB/T 191規(guī)定的包裝儲運圖示標志。

8.2包裝

包裝前電磁閥的出入口端均應封口，并用塑料薄膜包妥。包裝箱的結(jié)構應符合GB/T 13384的規(guī)定，

包裝前電磁閥的出入口端均應封口,并用塑料薄膜包妥.包裝箱的結(jié)構應符合GB/T 13384的規(guī)定,

并保證產(chǎn)品在運輸過程中，不會因為碰撞而損壞。

隨同電磁閥裝箱的技術文件有:

一產(chǎn)品出廠 合格證，產(chǎn)品合格證的編寫應符合GB/T 14436的規(guī)定;

一使用說明書， 符合GB/T 9969的規(guī)定;

一裝箱單。

裝箱單上應標明:

1)制造廠名和廠址;

2)產(chǎn)品名稱及型號;

3)裝箱數(shù)量和日期;

4)產(chǎn)品備件、專用工具的數(shù)量;

5)裝箱者姓名或工號。

8.3運輸與貯存

電磁閥的運輸基本環(huán)境條件應符合JB/T 9329的規(guī)定。

電磁閥應貯存在環(huán)境溫度為5 C~40 C,相對濕度不大于85%的通風室內(nèi)。室內(nèi)空氣中不應含有腐蝕電磁閥的有害介質(zhì)。

8.4質(zhì)量保證期

在用戶遵守運輸與貯存、產(chǎn)品安裝、使用和維護的條件下，電磁閥自發(fā)貨之日起12個月內(nèi)，因產(chǎn)品制造質(zhì)量不良而不能正常工作時，制造廠應免費修理或更換。

附錄A

(規(guī)范性附錄)

不合格分類

電磁閥產(chǎn)品的不合格分類見表A.1.